Изобретение относится к коксохимической промышленности, в частности к устройствам для отвода газа из коксовой печи в газосборник и может найти применение в других отраслях промышленности, например, в нефтехимической, для отвода высокотемпературного газа.
Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение ремонтопригодности и снижения эксплуатационных затрат.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел гидрозатвора, герметизирующий отключение камеры коксования от газосборника.
Устройство для отвода газа из коксовой печи содержит стояк 1, установленный в кладке печи, переходное колено 2 с крышкой 3 и рычажной системой 4, клапанную коробку 5, входящую в штуцер 6 газосборника 7.
Клапанная коробка содержит седло 8р вертикальный шток 9 с закрепленный на нем клапаном 10, форсунку 11 и съемную крышку 12,
Клапан 10 состоит из двух концентрически расположенных обечаек - наружной 33 и внутренней 14, установленных на разных уровнях для создания гидрозатвора. На верхнем торце внутренней обечайки 3 4 установлен горизонтальный диск 15, с которым наружная обечайка i3 образует открытую полость. Внутренняя обечайка 14 иМеет отверстия - одна 16 для слива воды. Съемная крышка 12 клапанной коробки 5 содержит форсунку 17 и дополнительную обечайку 18, закрепленную на ее внутренней стороне. Диамет обечайки 18 меньше диаметра наружной обечайки 13 клапана 10
Между штуцером 6 газосборника 7 и клапанной коробкой 5 выполняется уплотнение 19
Устройство для отвода газа из коксовой печи работает следующим образом. При верхнем (основном) положении клапана 10 и закрытой крышке 3 коксовый газ из камеры коксования поступает в газосборник 7,, охлаждаясь аммиачной водой„ подаваемой через форсунку 11. При эток проходное отверстие А в седле 8 полностью открыто для прохода газа. Одновременно обечайка 18 крышки 12 во взаимодействии с открытой полостью клапана 10, образуемой наружной обечайкой 13 и диском 15, создает верхний гидро- затвор подачи аммиачной воды через форсунку 7.
Гидрозатвор исключает проход коксового газа через зазор в крышке 32 йокруг вертикального штока 9,
Аммиачная вода, подаваемая через форсунки 11 и 17, стекает9 обеспечивая постоянный смыв-очистку сед- ла 8.
В описанном верхнем положении клапан 10 находится на поотяжении jjcero периода коксования шихты.
Для отключения камеры коксования от газосборкика на период выдачи кокса с поиощью рычажной системы происходит опускание клапана 10 в нижнее положение на седло 8 и откры™
вание крышки 3. В этом положении клапан 10 с седлом 8 за счет поступающей постоянно аммиачной воды образуют нижний П дрочатвор, который исклю
0
;
0
0
5
чает ьыход газа из газосборника в атмосферу. Вода из создаваемого гид- розатвора через отверстия окна 16 внутренней обечайки 14 и проходное отверстие А седла 8 стекает в газосборник 7.
В этом положении клапан находится на протяжении периода выдачи кокса из печи.
После окончания выдачи кокса из печи и выполнения работ по очистке стояка 1 и крышки 3 с помощью рычажной системы закрывается крышка 3, а клапан 10 поднимается в верхнее (основное) положение, обеспечивая создание условий для прохода газа в газосборник из камеры коксования после ее загрузки. При этом вновь создается верхний гидрозатвор.
Использование изобретения обеспечивает надежность работы устройства и снижение эксплуатационных затрат благодаря тому, что с ликвидацией поворотной клапанной тарелки, на которой постоянно налипает смола и фу- сы, отпала необходимость в трудоемкой и опасной операции на периодической очистке клапанной коробки и созданы нормальные условия для прохода коксового газа из камеры коксования в газосборник. Кроме того, упрощение конструкции устройства, в котором отсутствует поворотный вал, подшипниковые узлы, требующие дополнительного ухода при эксплуатации, а также предельно простая конфигурация клапанной коробки позволяет снизить металлоемкость устройства на 250-300 кг, что обеспечивает снижение его стоимости.
Наличие съемной крышки в клапанной коробке обеспечивает возможность замены и ремонта клапана без демонтажа клапанной коробки, что удлиняет срок эксплуатации устройства и значительно повышает его ремонтопригодность.
Формула изобретения
Устройство для отвода газа из коксовой печи, содержащее соединенные последовательно стояк с крышкой, колено с форсункой для подачи воды, клапанную коробку с седлом и клапа- ном, подсоединенную к газосборнику, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повыл
шения ремонтопригодности и снижения
51
эксплуатационных затрат, клапанная коробка выполнена в виде вертикально установленного цилиндра со съемной крышкой, клапан снабжен штоком, размещенным в центре крышки, и выпол нен в виде двух концентрически расположенных на разных уровнях обечаек при этом нижняя внутренняя обечайка снабжена на верхнем своем торце го.
17326
ризонтальным диском с образованием открытой полости в наружной обечайки, и окнами, расположенными под диском, а крышка снабжена форсункой для подвода воды и дополнительной обечайкой, закрепленной симметрично оси шгока на внутренней стороне крышки и выполненной с диаметром, меньшим . п диаметра наружной обечайки клапана.
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отвода газа из коксовой печи | 1982 |
|
SU1112046A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РЕЖИМА КОКСОВОЙ БАТАРЕИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2388788C2 |
Устройство для отвода газа из коксовой печи | 1988 |
|
SU1611919A1 |
Стояк для отвода газов из коксовой печи | 1990 |
|
SU1736987A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА КОКСОВОГО ГАЗА ИЗ КОКСОВОЙ ПЕЧИ | 2023 |
|
RU2810103C1 |
Устройство для отвода газа из коксовой печи | 1989 |
|
SU1700048A1 |
Устройство для отвода газа из газосборника коксовой печи | 1981 |
|
SU1031899A1 |
Форсунка для орошения стояка коксовой печи | 1989 |
|
SU1680754A1 |
СПОСОБ ОТВОДА ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ ПИРОЛИЗА УГЛЯ ИЗ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ | 2009 |
|
RU2423406C2 |
СПОСОБ ОТВОДА ГАЗОВ ИЗ КОКСОВОЙ ПЕЧИ | 1985 |
|
SU1345617A1 |
Изобретение относится к коксохимической промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение ремонтопригодности и снижение эксплуатационных затрат. Поставленная цель достигается тем, что клапанная коробка выполнена в виде вертикально установленного цилиндра, по оси которого размещены вертикальный шток с закрепленным на нем клапаном, выполненным в форме двух концентрически расположенных обечаек, установленных на разных уровнях, обеспечивающих создание гидрозатвора. При этом на верхнем торце внутренней обечайки установлен горизонтальный диск, с которым наружная обечайка образует открытую полость, а под диском на внутренней обечайке выполнены отверстия для слива - схода воды. Устройство в целом содержит также соединенные последовательно стояк с крышкой и колено с форсункой для подачи охлаждающей воды. Для обеспечения герметизации соединения штока клапана со съемной крышкой клапанной коробки при верхнем его рабочем положении, крышка снабжена форсункой для подачи воды и обечайкой, которая закреплена на внутренней стороне крышки. При этом для обеспечения создания гидрозатвора диаметр обечайки меньше диаметра наружной обечайки клапана. 2 ил.
17
12
Фиг.2
Хаджиогло А.В | |||
и др | |||
Бездымная загрузка коксовых печей | |||
П.: Металлургия, 1978 | |||
Устройство для отвода газа из коксовой печи | 1982 |
|
SU1112046A1 |
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1990-07-30—Публикация
1988-09-26—Подача