Изобретение относится к оборудованию коксовых цехов, в частности к устройствам для отвода газа из коксовой печи в газосборник.
Целью изобретения является повышение надежности работы и снижение металлоемкости .
На фиг. 1 изображено устройство для отвода газа из коксовой печи, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для отвода газа из коксовой печи содержит корпус 1 с крышкой 2, соединенный посредством основания 3 с камерой коксования (не показана), колено 4, жестко соединенное с одной стороны с корпусом 1, а с другой подвижно соединенное с клапанной коробкой посредством раструба 5. Клапанная коробка имеет корпус 6, который закреплен на корытообразном газосборнике.. 7 и выполнен в виде повернутого Г-образного .писта с отверстием 8. На наружной поверхности корпуса 6 соосно с отверстием 8 закреплены раструб 5 с жаростойким уплотнением 9 и седло 10, а на внутренней стороне корпуса 6 закреплены подшипниковые узлы 11 и 12, в которых установлен горизонтальный вал 13, несущий поворотный клапан 14, перпендикулярно установленный к продольной оси газосборника 7. Крышка 2 посредством рычага 15 и горизонтальный вал 13 посредством поводка 16 кинематически соединены с рычажной системой 17, служащей для их открывания (закрывания). Устройство
О
4
00
меет форсунку 18 для подачи аммиачой поды, которая охлаждает коксовый - а ч, поступающий ич камеры коксования газосборник 7, и одновременно омы- г ает внутренние полости колена 4 и едл;.- 10, очищая их от графита и фуCO i .
Устройство для отвода газа из кок- печи работает следующим об-JQ
ii JOM ,
} рабочем положении крышка 2 за- :. 5пет корпус I, а поворотный клапан 1 А открыт и находится в вертикальном ю ложе-шш. В период коксования уголь- J5 чпй шихты коксокый газ из камеры коксования мере.; основание 3, корпус 1, колено А и седло |0 поступает в газо- сборнпк 7. Одновременно форсунка 18, орошая KOKCOBLTH газ, охлаждает его и 20 омывает нутленние стенки колена А и седла 10, препятствуя отложению гра- и фусов на их поверхностях, По- чоро чгыл клапан |А, находясь в открытом положении, и его вал 13 распола- 5 ; лится в газосборнике. В результате окп омываются охлажденным коксовым газом} что исключает покрытие их смо-. jij шгстыми трудносмьшаемыми веществами. ;1ш. ш 1дяче кокса и т. камеры коксования 30 .л 1 при чис гкс знутренних поверхнос- теч основания 3 корпуса 1 и колена А лосредством рычажной системы 17, воздействующей па рычаг 15 и поводок 16, открывают коьалку 2 и закрывают пово- 35 ротный клапан 14, который, поворачиваясь на 90, прилегает к нижней тор- новой поверхности седла 10,
Для установки крышки 2 и поворотного клапана 14 в рабочее положение 40 необходимо рычажной системой 17 воздействовать в обратном направлении на рычаг 15 и поводок 16, которые поворачивают крышку 2 и поворотный клапан 14.
Данное устройство по сравнению с прототипом имеет более высокую степень эксплуатационной надежности. Достигается это расположением поворотного клапана перпендикулярно к продольной оси газосборника и упрощенной конструкцией клапанной коробки, исключающими отложения смолянистых трудносмываемых настылей на их поверхностях. Кроме того, новое конструктивное выполнение клапанной коробки значительно уменьшает ее вес, снижает трудоемкость ее изготовления и упрощает ремонт и обслуживание устройства.
Формула изобретения
Устройство для отвода газа из коксовой печи, включающее последовательно соединенные между собой корпус с крышкой, колено и установленную на газосборнике клапанную коробку, содержащую корпус, раструб, седло и поворотный клапан, закрепленный на горизонтальном валу, отличаю щее- с я тем, что, с целью повышения на с
. дежности работы и снижения металлоемкости, поворотньй клапан установлен перпендикулярно к продольной оси газосборника, корпус клапанной коробки выполнен в виде изогнутого листа Г-об- разной формы в поперечном сечении, при этом на горизонтальной его полке с наружной стороны закреплены раструб и седло, а на внутренней - горизонтальный вал с клапаном.
2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отвода газа из коксовой печи | 1988 |
|
SU1581732A1 |
Устройство для отвода газа из коксовой печи | 1982 |
|
SU1112046A1 |
Стояк для отвода газов из коксовой печи | 1990 |
|
SU1736987A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА КОКСОВОГО ГАЗА ИЗ КОКСОВОЙ ПЕЧИ | 2023 |
|
RU2810103C1 |
Форсунка для орошения стояка коксовой печи | 1989 |
|
SU1680754A1 |
Устройство для отвода газа из коксовой печи | 1989 |
|
SU1650685A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РЕЖИМА КОКСОВОЙ БАТАРЕИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2388788C2 |
ФОРСУНКА ДЛЯ ОРОШЕНИЯ СТОЯКА КОКСОВОЙ ПЕЧИ | 1996 |
|
RU2119829C1 |
Устройство для отвода газов из коксовой печи | 1979 |
|
SU883145A1 |
Устройство для отвода газа из коксовой печи | 1988 |
|
SU1611919A1 |
Изобретение относится к ус тройствам для отвода газа из коксовых печей и передачи его в газосборник. Цель изобретения - повышение надежности работы и снижение металлоемкости. Устройство включает последовательно соединенные между собой корпус с крышкой, колено и клапанную коробку, установленную на газосборнике. Корпус клапанной коробки выполнен в виде по- вернутого Г-образного листа с отверстием, на наружной поверхности которого соосно с отверстием установлены раструб для подвижного соединения с Коленом и седло, а на внутренней поверхности - горизонтальный вал с поворотным клапаном, который расположен в газосборнике перпендикулярно его продольной оси. 2 ил., Г (Л
Фиг.1
7
Фие..
Коксовое оборудование | |||
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей | 1921 |
|
SU18A1 |
Контрольный стрелочный замок | 1920 |
|
SU71A1 |
Стояк для отвода газа | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Славянский завод тяжелого машиностроения, 1988. |
Авторы
Даты
1991-12-23—Публикация
1989-10-03—Подача