Трепально-промывная машина для лубоволокнистого материала Советский патент 1984 года по МПК D01B1/26 D01B1/30 

2. Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что ребра деки рас-

положены одно относительно другого с угловым смещением .

1. ТРЕПАЛЬНО-ПРОМЫВНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЛУБОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащая зажимное приспособление, смонтированное в кожухе, имеющем щель для прохода обрабатываемого материала, расположенный под транспортером на горизонтальной оси трепальный барабан с огибающей его дугообразной декой, ребра которой параллельны оси барабана, и установленную между зажимным приспособлением и барабаном параллельно оси барабана трубу, имеющую на обращенной к барабану поверхности отверстия для подачи промывной жидкости, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемого волокна, она дополнительно снабжена трубами, смонтированными на деке параллельно ее ребрам после каждого ребра по ходу обработки и имеющими на поверхности, обращенной к барабану, отверстия для подачи промьшной жидкости, оси которых расположены радиально к оси барабана. ю vl

Изобретение относится к текстиль ной промышленности и может быть использовано при первичной обработке лубоволокнистых материалов. Известна трепально-промывная машина для обработки луба канафа, содержащая подающий транспортер и последовательно установленные трепально-промывные секции с расположенными над ними зажимными транспор терами. Трепальные секции содержат по одному бильному барабану, заключенному в закрытый кожух с продольными прорезями наверху для проводки волокна транспортерами. Внутри кожу хов смонтированы гидросистемы, сост ящие из труб с отверстиями для промывки луба водой CljlТакая машина характеризуется недостаточной эффективностью работы трепального барабана из-за нестабильности силы взаимодействия бильной планки со слоем материала, загрязнением нижних слоев волокна смы ваемыми веществами и кострой и, как Следствие, низкой производительност и качеством получаемого длинного волокна. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является трепальнопромывная машина для лубоволокнисто го материала, содержащая зажимное п способление, смонтированное в кожух имеющем щель для прохода обрабатываемого материала, расположенный под зажимным приспособлением трепал ный барабан с огибающей его дугообразной рабочей декой, ребра которой параллельны оси барабана. Внутри кожуха между зажимным приспособлени и трепальным барабаном установлена труба для промывки волбкна с отверстиями на поверхности, обращенной к барабану С23. Однако известная-промывочная машина не обеспечивает качественную обработку лубоволокнистого материал из-за малого угла обхвата кромки била барабана прядью волокна, что приводит к недостаточно эффективному обескостриванию. Цель изобретения - повышение качества обрабатываемого материала. Указанная цель достигается тем, что трепально-промывная машина для лубоволокнистого материала, содержащая зажимное приспособление, смонтированное в кожухе, имеющем щель для прохода обрабатываемого материала, расположенный под транспортером на горизонтальной оси. трепальный барабан с огибающей его дугообразной декой, ребра которой параллельны оси барабана, и установленную между зажимным приспособлением и барабаном параллельно оси барабана трубу, имеющую на обращеьгной к барабану поверхности отверстия для подачи промывной жидкости, дополнительно снабжена трубами, смонтированными на деке параллельно ее ребрам после каждого ребра по ходу обработки и имеющими на по5зерхности, обращенной к барабану, отверстия для подачи промывной жидкости, оси которых расположены радиально к оси барабана. Ребра деки расположены одно относительно другого с угловым смещением 35-45°. На чертеже представлена схема трепально-промывной машины для лубоволокнистого материала, поперечный разрез, Трепально-промывная машина имеет кожух 1 со щелью для прохода обрабатываемого материала, зажимное приспособление 2, трепальный барабан 3, дугообразную деку t с ребрами 5, трубу 6 с отверстиями, дополнительные трубы 7, смонтировауные на деке 4 параллельно ее ребрам 5. Трубы 6 и 7 снабжены на поверхности, обращенной к барабану, отверстиями для подачи промывной жидкости, оси которых расположены радиально к оси барабана 3. 31 Ребра 5 деки 4 расположены одно отно сительно другого с угловым смещением 35-45. Интервал расположения ребер дек одно относительно другого с угло вым смещением 35-45° обусловлен тем, что зона трепания трепально-промывной машины одностороннего действия составляет около 160, а била на трепальном барабане расположены через 72 и в зоне трепания постоянно находится во взаимодействии с материалом два-три (из пяти) била. Таким образом, достигается постоянство и равномерность прижима обрабатываемого материала к кромкам бил в зоне трепания и качественная его обработка по всей длине. Отверстия на трубах 6 и 7 располо жены с шагом 10-20 NW, соизмеримым с толщиной обрабатываемого материала Каждая труба 6, 7 имеет запорный вентиль 8 и манометр (не показан). Трепально-промывная машина работает следующим образом. Вымоченный слой луба кенафа посту пает на зажимное транспортирующее приспособление 2 первой секции машины, которое передает его в кожух 1 По мере продвижения луба в кожухе 1 происходит его обработка трепальным барабаном 3 с одновременной промывкой водой из трубы 6 и дополнительных труб 7. С помощью дополнительных труб 7 создается упругая, прижимная водяная струя, направляемая под давлением к оси вращения трепального 7 4 барабана 3. Под действием водяных струй слой луба прижимается к кромкам бил барабана 3 и таким образом достигается увеличение угла обхвата. Поскольку от места зажима до вершины пряди луб имеет постоянно уменьшающуюся массу и толщину и по ходу его движения необходим все более смягчающийся ретким обработки, создается дифференцированное воздействие водяных струй с помощью запорных вентилей 8, манометров и изменением сечения отверстий. Кроме того, расположение ребер деки с угловьм смещением 35-45° обеспечивает лучшее костроотделение, более равномерную обработку волокна. Введенный из сферы трепания первой секции слой луба передается на зажимное транспортирующее приспособление второй секции. Вторая секция машины по конструкции аналогична первой, и описанный процесс повторяется. Введение дополнительных труб с отверстиями для подачи воды в зону трепания предлагаемой трепально-про;мывной машины позволит осуществить более эффективный промыв материала, дополнительное удаление костры и других загрязняющих веществ с меньшим числом механических воздействий рабочих органов и за счет этого сохранить природные свойства, повысить выход наиболее ценного длинного волокна и производительность машин ы.