Зернобобовая жатка Советский патент 1984 года по МПК A01D34/02 A01D65/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки полегаюших зернобобовых культур.

Известна жатка со стеблеподъемником, включаюшим бесконечную движущуюся цепь с пальцами, перекинутую через ряд звездочек, передняя из которых закреплена впереди режущего аппарата, а задняя - за ним, так что цепь с пальцами огибает режущий аппарат снизу и сверху (1).

Недостатком известной жатки является то, что стеблеподъемные устройства с рабочими элементами в виде цепей с пальцами быстро выходят из строя вследствие интенсивного износа звеньев цепей и подшипников под действием абразивных частиц почвы.

Наиболее близкой к предлагаемой по техническому решению является зернобобовая жатка, содержащая режущий аппарат и стеблеподъемяики, имеющие вал с ведущими звездочками, на котором щарнирно за, креплены рычаги в виде кожухов с ведомыми звездочками на передних концах и рабочие пальцы (2).

Недостатком известной жатки является то, что пальцы,установленные на цепи, при движении под режущим аппаратом цепляют почву, и эта почва вместе с растительной массой частично поступает в валок, засоряя его.

Кроме того, конструкция кожуха стеблеподъемника с внутренним окном для режущего аппарата неудобна в монтаже и эксплуатации. Для устранения возникающих поломок или заклинивания в одном стеблеподъемнике необходимо полностью демонтировать режущий аппарат.

Цель изобретения - повышение надежности конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в зернобобовой жатке на осях ведущих звездочек жестко смонтированы диски, причем рабочиепальцы закреплень; на диске, а кожухи расположены над режущим аппаратом.

Вал выполнен секционным, причем на каждой секции установлено по два стеблеподъемника.

На фиг. 1 изображена зернобобовая жат.ка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - стеблеподъемники жатки, вид. сбоку.

Зернобобовая жатка содержит корпус I, впереди которого закреплен двухножевой режущий аппарат 2. В боковинах корпуса установлен щнековый транспортер 3. На по.гаержках (не показаны), закрепленных на корпусе жатки 1, установлено мотовило 4. На корпусе I, над режущим аппаратом 2, подвижно установлены активные стеблеподъ ем НИКИ 5.

Стеблеподъемник 5 содержит герметически закрытый кожух 6. Стеблеподъемники 5 объединены в блок по два и соединены между собой соединительной защитной труб5 кой 7. На переднем конце каждого кожуха 6 на оси 8 установлена ведомая звездочка 9, соединенная жестко с диском 10, на котором закреплены рабочие пальцы 11. Сзади стеблеподъемников на корпусе I установлен ведущий секционный вал 12, на кото0ром посредством шпонки 13 закреплены ведущие звездочки 14. Сбоку диска 10 установлен на кожухе б чистик 15. На кожухе 6 (снизу) установлен копирующий башмак 16. Звездочки 14 и 9 соединены втулочно5 роликовой цепью 17, а на цепи (сверху) установлено натяжное устройство 18. Секции секционного вала соединены между со.бой посредством муфт 19 и шпонок 20. Каждый кожух стеблеподъемника 5 закреплен на днище корпуса жатки 1 шарнир0 но с целью копирования рельефа почвы. Поджим копирующего башмака 16 к почве обеспечивается пружиной (не показана). Зернобобовая жатка работает следующим образом.

5При работе жатки передние концы стеблеподъемников 5 (его активная часть) движутся впереди режущего аппарата 2 по поверхности поля. Вращающиеся диски 10 с рабочими пальцами 11 поднимают полеглые стебли на кожух 6 стеблеподъемников 5.

0 Режущий аппарат 2 подрезает растения, и скошенная масса перемещается по верхним поверхностям корпусов стеблеподъемников в результате подпора последующих порций растений граблинами мотовила 4, которые при своей работе могут опускаться

ниже верхних поверхностей стеблеподъемников и входить в пространство между стеблеподъемниками. В центре жатки скошенная масса движется по днищу корпуса 1 жатки и укладывается сразу на стерню,

0 а с боковых поверхностей днища жатки перемещается по днищу жатки к ее центральной части шнековым транспортером 3.

Два стеблеподъемника объединены в блок по два, т. е. они выполнены двухсекционными с целью облегчения монтажа, де5 монтажа и упрощения конструкции привода. Каждый Стеблеподъемник в блоке имеет возможность поворота друг относительно друга в соединительной защитной трубке 7 (трубы 7 крепятся на корпусе 1). При работе

Q диски 10 с рабочими пальцами 1 через ведомую звездочку 9 и цепь 17 получают вращение от вала 12 и ведущей звездочки 14. Диски 10 при вращении своими пальцами поднимают полеглые стебли и перемещают их па верхнюю поверхность кожуха 6

5 стеблеподъемника 5, после чего режущий аппарат 2 срезает эти стебли, и они подпором следующих стеблей и мотовилом 4 перемещаются далее к транспортеру 3 жатки. Очистка рабочих пальцев дисков 10 осуществляется при проходе их между кожухом 6 и чистиком 15. Частицы почвы и растительные остатки сбрасываются с рабочих пальцев II диска 10 на поверхность поля.

Размер дисков 10 по наружному диаметру рабочих пальцев II равен, например, 150 мм. Этот размер обусловлен тем, что диски должны обеспечивать надежный подъем сильно полеглых стеблей; не поднимать почву; обеспечивать начальное продвижение срезанной массы по поверхности стеблеподъемников, при этом угол наклона стеблеподъемника должен быть минимальным; обеспечивать окружную скорость на концах рабочих пальцев, равную 0,8-0,9 поступательной скорости движения агрегата.

Для нормальной работы стеблеподъемника совместно с режущим аппаратом необходимо только указанное сочетание скорос.гей.

Стеблеподъемники устанавливаются на 1нище жатки с шагом, равным, например 28 мм,с образованием пространственной |ешетки, по которой срезанные стебли перемещаются на щнековый транспортер, что обеспечивает минимальное провисание срезанной массы. Чтобы свисающие бобы не были срезаны режущим аппаратом, высота кожуха стеблеподъемника должна быть не менее максимальной длины боба. Высота кожуха стеблеподъемника выполнена, например, равной 50 мм, но, учитывая детали крепления и условия размещения кожухов стеблеподъемников на днище жатки и расположение режущего аппарата, расстояние от режущего аппарата до верхней кромки кожуха стеблеподъемника по вертикали равно, например, 65-70 мм.

Для обеспечения надежного и качественного подъема стеблей и среза их активная часть стеблеподъемника должна быть вынесена вперед относительно режущего аппарата на расстояние, например, 80-85 мм.

Предлагаемое изобретение позволяет

повысить долговечность деталей, снизить

засоренность растительной массы почвой

уменьшить затраты труда на монтаж и де

монтаж стеблеподъемного устройства н;

.50% и уменьшить потери при уборкг.

I. ЗЕРНОБОБОВАЯ ЖАТКА, содержащая режущий аппарат и стеблеподъемники, имеющие вал с ведущими звездочками, на котором щарнирно закреплены рычаги в виду кожухов с ведомыми звездочками на передних концах и рабочие пальцы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности жатки, на осях ведущих звездочек жестко смонтированы диски, причем рабочие пальцы закреплены на диске, а кожухи расположены над режущим аппаратом. 2. ЖатКа по п. 1, отличающаяся тем, что вал выполнен секци онным, причем иа каждой секции установлено по два стеблеподъемника. ko