(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эмалевый шликер | 1980 |
|
SU906956A1 |
Эмалевый шликер | 1982 |
|
SU1057449A1 |
Эмалевый шликер | 1990 |
|
SU1728148A1 |
Эмалевый шликер для грунтового покрытия | 1987 |
|
SU1454798A1 |
Эмалевый шликер | 1988 |
|
SU1608146A1 |
Шликер для эмалевых покрытий | 1981 |
|
SU1025674A1 |
Эмалевый шликер для безгрунтовых покрытий | 1986 |
|
SU1386599A1 |
Эмалевый шликер | 1981 |
|
SU1038303A1 |
Эмалевый шликер | 1981 |
|
SU998404A1 |
Эмаль | 1987 |
|
SU1479428A1 |
ЭМАЖВЫЙ ШЛИКЕР, включающий, мае.ч.: фритту системы 100, глину 4-6, буру 0,1-0,4, стекольную муку 15-50, , окись кобальта 0,1-0,6 и воду 40-70, отличающийся тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости, он дополнительно содержит, мае.ч.: окись железа 0,1-0,7 и окись магния 0,2-0,3.
со
Од О)
ее Изобретение относится к составу шликера для получения эмалевого пок рыгия при эмалировании стальных изделий. Известен состав Cl 7 эмалевого шл кера, содержащий, мае.ч.: 100 Фритта 1-5 1-30 0,1-0,5 Электролиты 0,05-1 Гипсовое вяжущее 45-65 Недостатком этого состава являет ся невысокая седиментационная устой чивость. Наиболее близким к изобретению является состав 2 эмалевого шлике ра, содержащий, мае.ч.: Фритта системы S 02A« 0.B.O,-K20 100 4-6 0,1-0,4 13-50 Стекольная мука 0,2-0.6 Окись кальция 0,2-0,6 Окись кобальта Однако шликер этого состава имее относительно малую седиментационную устойчивость. Целью изобретения является повышение седиментацрбйной устойчивости Цель достигается тем, что эмалев шликер, включающий, мае.ч.: фритта системы глина 4-6; бура 0,1-0,4; стекольная мука 15-50; окись кобальта 0,1-0,6 и вод
Фритта Глина Бура
Стекольная мука Окись кобальта Окись магния Окись железа в од а 32 40-70, - дополнительно содержит мае.ч.: окись железа 0,1-0,7 и окись магния 0,2-0,3. В табл. 1 приведены составы эмале врго шликера. В табл. 2 приведены составы, которые могут быть использованы в качестве фритт. В качестве стекольной муки может быть использован, например, состав стекла, (мас.%): ,35; /(егО 2,65; СаО 6,6; РвгОд 0,1; 4,1; So 0,3; ,9. Для получения шликера в шаровую мельницу мокрого помола загружают указанные компоненты и размалывают до тонины помола 8-16 (по сосуду Лисенко, метод Азарова). Предлагаемый шлИкер, представляющий собой суспензию, наносят на поверхность металлических изделий известными способами (окунанием обливом, пульверизацией), после чего изделие сушат, а затем подвергают обжигу. В табл. 3 приведены свойства составов. Предлагаемые составы при использовании дают положительный эффект, заключающийся в повьшении прочности сцепления эмалевого покрытия с металлом и исключают напрерывное перемешивание шликера в период его хранения Таблица 1 .
38,0
4,0
18,6
21,0
4,5
3,0
1,0
MgO MnOj Cad
2,7 1,2 Со.Оз
,
A,2
ZrOj F 1,8 Ге,0з Naj 504
Седиментациоиная устойчивость, %
99
Прочность на удар, кгм 0,07
Таблица 2
38,0
35,0
33,0
5,0 10,0
4,6
. 5,0 0,4 12,6
21,0
21,0 2,8 18,0
20,0
21,0 3,24 8,0
A,5
3,0 0,5 3.0,
3,0
3,5 0,15 4,0 1.9 2,0
4,5 4,5
9,75
1,5 6,0 3,2 0,4 0,5
0,35 0,7 0,8 0,91 1,0
2,5 0,4
3,0 0,8
Таблица 3
100
100
96 0,10 0,09 0,04-0,08
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Эмалевый шликер | 1980 |
|
SU950689A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторское свидетельство СССР № 689976 | |||
кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1984-09-15—Публикация
1982-04-22—Подача