Эмалевый шликер Советский патент 1983 года по МПК C03C7/04 

оо

00 00

. Изобретение ооносится к эмалированию, преимущественно для покрытия стеклоэмалями изделий ишикерным способом из холоднокатанной декопированной стали, и может быть использовано при нанесении шликера на поверхность эмалируемого изделия, как вручную, так и механизированным способом.

Известен состав эмалевого шликера Cl}, содержащий, мае.ч:

100

15-25

песок

4-7

0,5

0,6

40-50

2,5

зит

Используемая в качестве суспендирующей добавки глина имеет непостоянный минералогический состав. Что является причиной непостоянства свойств глин и соответственно технологических свойств шликеров. Реологические свойства глинистых ишикеров существенно зависят от предистории состояния температуры, возраста, интенсивности и длительности механических воздействий. Кроме того, глина понижает химическ ю стойкость, блеск и белизну покровных эмалей, является причиной повышения температуры обжига покры тия, а нестабильность свойств ыпикера затрудняет процесс нанесения шликера не только механизированным но и ручным способом.

Наи&олее близким к предлагаемом является состав 2 эмалевого шликера, содержащий, мае.ч.:

Фритта100 5%-ный раствор

метасиликата натрия1,1-1,5

Бентонит0,1-0,3

Вода48-52

Фосфорная кислота0,1-0,5

Кварцевый песок25-30

Хромомагнезит3-5

Стеарат натрия0,05-0,1

В приведенном шликере в качеств глинозаменяющей коллоидобразующей композиции служит 5%-ный раствор метасиликата натрия, пластифицированный бентонитом и активированный стеаратом натрия. Сйнако при таком соотношении метасиликата натрия и бентонита шликер обладает пониженной седиментационной устойчивостью и длительным временем помола.

Цель изобретения - повышение седиментационной устойчивости и сокращение времени помола.

Поставленная цель достигается тем, что эмалевый шликер, включающий фритту, кварцевый песок, хромомагнезит, бентонит и воду, допол-. нительно содержит метасиликат натрия, поливиниловый спирт, борную кислоту, а в качестве фритты содержит фритту cиcтe вл 5 i Oj-A I jOj-CaOR20-B20j при следукаде соотношении компонентов, мае.ч.:

Фритта100

Кварцевый песок20-25

5 Хромомагнезит 3-5

Бентонит0,1-0,5

Вода35-40

Метасиликат натрия1-1,5

Поливиниловый спирт0,1-0,5

0 Борная кислота- . 0,25-1

Эмалевый шликер предлагаемого состава обладает хорсиией седиментационной устойчивостью, пониженной тиксотропностью,. стабильностью реологических свойств во времени. В процессе нанесения обеспечивает после обжига покрытие толщиной не более 0,05-0,08 мм. В покровных эмалях белого цвета исчезает желтизна |ггеклоэмали, повышается белизна на 2-4%.

В табл. 1 даны конкретные составы шликера.

Шликера приготавливают предлага5 e№JM способом (мокрый помол в фарфоровой мельнице) с последующим нанесением на изделия, изготовленные из стали 08КП, и обжигом в конвейерной печи.

Q В качестве фритт могут быть использованы смеси следующих составов (табл. 2).

Обычно эмалевые грунтовые шликеры готовят из нескольких фритт. В качестве фритты используют 60 мас.% фритты состава 1 и 40 мае,% фритты состава 2.

В табл. 3 даны свойства составов -

В табл. 4 Даны предлагаемые 0 и известный еоетавы.

в качестве фритты используют смесь фритт, мае.ч.: 1 - 30, 3 - 30, 2 - 40.

В табл. 5 даны свойства предлагаемого и известного составов.

Использование предлагаемого состава позволит снизить время подготовки шликера и температуру обжига покрытия.

Таблица 1

ЭМАЛЕИЛЙ ШЛИКЕР, включающий фритту, кварцевый песок, хромомагнезит, бентонит, воду, отличающийся тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости и сокращения времени помола, он дополнительно содержит метасиликат натрия, поливиниловый спирт, борную кислоту, а в качестве фритты содержит фритту систет л S i 02 AljOj- CaO1( при следующем соотношении компонентов, мае.ч. фритта100 Кварцевый песок 20-25 Хромомагнезит 3-5 Бентонит0,1-0,5 Вода35-40 Метасиликат натрия 1-1,5 . Поливиниловый спирт 0,1-0,5 Борная кислота . 0,25-1 (Л с:

Фритта

Кварцевый песок Хромомагнезит Бентонит

Метасиликат натрия Поливиниловый спирт Борная кислота Вода

Компоненты

SiOj

СаО

NajO

ВгОз

СоО

NiO

Седиментационная устойчивость (суточный отстой), мм

Размолоспособность (тонина намола), в единицах сосуда Лисенко, время помола, ч: 3

4 5 6 7

Динамическое предельное напряжение сдвига, Па

100

100

23

25

5 3,5 0,25

0,5 1,5 1,4 0,5 0,2 1 40 0,75

39

Таблица 2 Содержание, мас.%, в составе

r:z:::z

1

3

2 58-62

45-48

36-38

2-4

4-6

4-6

8-11

3-7

5-10 22-25 (RgO)

15-18

22-24

18-20

20-22

3-6

0,1-5

2-4 ,

1-1,15 0,4-0,6

,5-0,6

или 0-0,4 2,5-3,5. 2-3

а

12-15 8-10 7-9

15

3,0 6,0 Свойства Пластическая вязкость. Па с Статический предел прочности. Па Показатель тиксотропии Температура обжига эмали, с Плотность шликера, г/см Седиментационная устойчивость (суточный отстой), мм12-15 8-10

Размолоспособность (тонина помола)., в единицаис по сосуду Лисенко, время помола 34

44 5ч

б Ч 74

Продолжение табл, 3 Состав

Таблица 5 1,7 1,7

47 37 30 24 23 :i:i:L: ::i: ,015 0,03 0,1 3,5 8,0 0,8 1,2 910 910 910 и ц а 4 i 1,7 1,7 25-28 7-9 Температура обжига, град. 880 Прочность покрытия на удар по ЧМТУ1132-б8, кг/м Прочность на скручивание, град Термостойкость покрытия . по ЧМТУ11-32-68, число циклов

Продолжение табл. 5 880 0,021 0,02 107 107 25 8ЯО 890-900 0,0215 0,024 103,5 108 26