Изобретение относится к составам шликеров для получения безгрунтовых стекло- эмалевых покрытий на стальных изделиях и может быть использовано в нефтяной и химической промышленности, в черной металлургии и энергетике.
Известен эмалевый шликер, содержащий безгрунтовую фритту соста ва, мас.%: Si02 57,0-59,0; А(20з 0.9-1,9; 1,5-2-5; СаО 4,2-7,2; К20 1,5-2,5; Na20 14,5-17.5: В20з 6,5-9,5; РЬО 1,2-1,8; LI20 2,5-3,5; FeO 0,7-1,3; СоО 0,6-0,8; N10 0,6-0,8; песок, глину, окись хрома, молибденовый ангидрид, буру, окись никеля, карбоксиметилцел- люлозу и воду, Недостатком данного состава эмалевого шликера является низкая . термостойкость покрытия.
Наиболее близким к предлагаемому является эмалевый шликер, содержащий
фритту состава, мас.%: 8Ю2 52,0; В20з 8,1; ТЮ2 2,6; 1,0; СаР2 4,5; СоО 0.7; NiO 0.7; СаО 3,ОкРе2Оз 0,8; Na20 17,0: К20 2,1; Na3AIF6 3,0; ВаО 2,5; Мп02 1.4; Сг20з 0,4; СиО 0,2; глину, буру и воду. Недостатком данного эмалевого шликера является невысокая термостойкость.
Цель изобретения - повышение термостойкости эмалевого покрытия.
Указанная цель достигается тем, что эмалевый шликер, включающий безгрунтовую фритту эмали для стали состава, мае. %: Si02 52,0; ВаОз 8,1; ТЮ2 2,6; 1,0; CaF2 4,5; СоО 0,7; NiO 0.7; СэО 3,0; Ре20з 0.8: Na20 17,0; К20 2,1; NasAIFe 3,0; ВаО 2,5; Мп02 1.4; Сг20з 0.4; СиО 0,2. глину, буру и воду, дополнительно содержит фритту зма- ли для алюминия состава, мас.%: Si02 33,0; В20з 6,5; ,8: Na2Q 20,0: V20s 10,0; Li20 4,0; MgO 7,0; ZnO 1,0; TiOa 13,2; ZrO 2,5;
VJ
ю
00
S
00
окись никеля и бентонит при следующем соотношении компонентов, мае.ч: Указанная безгрунтовая фритта эмали для стали .60-80
Глина1-4
Бура0.1-1
Вода40-50
Указанная фритта эмали для алюминия20-40
Ок,ись никеля0,3-0,8
Бентонит0,5-1,5
Изобретение осуществляется следующим образом.
Эмалевый шликер готовят известным способом мокрого помола. Готовность шли- хера определяют по величине тонины помола 1,4-1,5 ед. по методу Лисенко. Полученный безгрунтовый шликер наносят на изделия и обжигают. В табл. 1 представлены составы эмалевого шликера.
Свойства указанных составов шликера сравнивают со свойствами известного состава по прототипу, содержащему на 100 мае.ч. фритгы: 6 мае.ч. глины, 0,3 буры и 45 мае.ч. воды. В процессе испытаний опреде- ляют прочность покрытия на удар (с помощьюприбораВегнера), кислотостойкость (скорость растворения при кипячении в соляной кислоте), микротвердость и термостойкость. Результаты ис- пытаний представлены в табл. 2,
Как следует из результатов испытаний термостойкость и микротвердость предлагаемых составов повышаются в сравнении с показателями этих свойств для прототипа.
и микротвердость на
Прочность на удар и кислотостойкость предлагаемых составов не ухудшаются. Предлагаемый состав шликера позволяет увеличить термостойкость эмалевого покрытия на 40-100°С 60-80 кг/мм2.
Использование предлагаемого состава шликера позволяет увеличить срок службы эмалированных изделий за счет увеличения термостойкости и микротвердости эмалевого покрытия.
Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я
Эмалевый шликер, включающий безгрунтовую фритту эмали для стали состава, мас.%: Si02 52. В20з8,1, ТЮ2 2,6, 1,0, CaF2 4,5, СоО 0,7, N10 0,7. СаО 3,0, Ре20з 0,8, №20 17,0, К20 2,1, NasAIFe 3.0, ВаО 2,5, Мп02 1,4, 0,4, СиО 0,2, глину, буру и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости, он дополнительно содержит фритту эмали для алюминия состава, мас.%: SiOa 33,0, В20з 6,5, ,8, Na2O 20,0. V20s 10.0, LI204,0. MgO 7,0, ZnO 1,0, ТЮ 13,2, ZrO2 2,5. окись никеля и бентонит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Указанная безгрунтовая
фритта эмали для стали
Глина
Бура
Вода
Указанная фритта эмали
для алюминия
Окись никеля
Бентонит
60-80 1-4
0,1-1.0 40-50
20-40 0,3-0,8 0,5-1,5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эмалевый шликер для получения грунтового покрытия | 1989 |
|
SU1701664A1 |
Коричневая эмаль | 1991 |
|
SU1812165A1 |
Безгрунтовая цветная эмаль для стали | 1990 |
|
SU1763397A1 |
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1990 |
|
SU1694498A1 |
Эмаль | 1990 |
|
SU1815250A1 |
Эмалевое покрытие для чугуна | 1990 |
|
SU1738769A1 |
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1990 |
|
SU1794897A1 |
Грунтовая эмаль для стали | 1989 |
|
SU1682336A1 |
Фритта для эмалевого покрытия | 1990 |
|
SU1794898A1 |
Грунтовая эмаль | 1990 |
|
SU1749194A1 |
Изобретение относится к составам шликеров для получения безгрунтовых стекло- эмалевых покрытий на стальных изделиях и может быть использовано в нефтяной и химической промышленности, в черной металлургии и энергетике. С целью снижения температуры обжига и повышение термостойкости эмалевый шликер содержит фритту безгрунтовой эмали для стали состава, мас.%: .0; В20з8,1; ТЮ2 2.6; А120з 1,0; CaF24,5; СоО 0,7; N100,7; СаОЗ,0; Ре20з 0,8; Na20 17,0; К202,1; №зА1Р63,0; ВаО 2.5: Мп02 1.4; Сг20з 0,4; СиО 0,2; фритту эмали для алюминия состава, мас.%: SIQ2 33,0; В20з6,5; А120з2,8; Na2020,0; V20s 10,0; Li20 4,0; MgO 7,0; ZnO 1,0; TKfc 13.2: Zr022,5; глину, буру, бентонит, окись никеля и воду при следующем соотношении компонентов, мас.ч .: фритта эмали для стали 60-80. фритта эмали для алюминия 20-40, глина 1,0-4,0, бентонит 0.5-1,5, бура 0,1-1,0, окись никеля 0,3-0.8, вода 40-50. 2 табл. Ё
Т а б л и ц а 1
Т л (.п и ц л 2
Эмалевый шликер | 1977 |
|
SU697416A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1987 |
|
SU1430377A1 |
кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1992-04-23—Публикация
1990-05-18—Подача