Машина для прорезания каналов в дне водоемов Советский патент 1984 года по МПК E02F5/28 

/// Jf//y// )////////// JT/////////////////////////////////////////

I W 11

Фи2.1

1

Изобретение относится к устройствам для.прорезания каналов в дне водоемов и в тростниковых зарослях.

Известно устройство для прорезания каналов в дне водоемов и срезания водной растительности, содержащее корпус, привод, ходовое оборудование и рабочий орган, выполненный в виде смонтированных на валах режущих блоков 1.

Недостатком данного устройства является сложность конструкции.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является мащина для прорезания каналов в дне водоемов, содержащая водоизмещающий корпус с приводом и рабочим органом, выполненным в виде имеющих в плоскости ножей, установленных на симметрично расположенных относительно продольной оси корпуса валах с возможностью вращения в противоположные стороны, и коробку передач, соединенную с приводом 2.

Однако известная мащина характеризуется невысокой производительностью и сложностью конструкции. Обусловлено это тем, что движитель (гребной винт) не обеспечивает безостановочного движения машины вперед при прорезании прокосов и каналов в плотных зарослях тростника вследствие больщого сопротивления и наматывания растительности на гребной винт, что приводит к остановкам мащины, требует периодической очистки гребного винта и снижает производительность. Кроме того, не обеспечена маневренность машины внутри образованных прокосов и каналов, так как гребной винт позволяет маневрировать только на открытой воде. Поэтому данным устройством прорезаются только прямолинейные прокосы и каналы, что приводит к необходимости прокладывания лишних каналов и прокосов для выхода устройства на открытую воду, где оно может развернуться. Срезанный тростник, вытота которого достигает 8 м, падает на корпус машины, засоряет его и наматывается на валы режущих органов, а также на открытые карданные валы. Это приводит к остановкам режущих органов и вызывает их поломку.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение производительности машины.

Цель достигается тем, что машина для прорезания каналов в дне водоемов, содержащая корпус с приводом и рабочим органом, выполненным в виде имеющих плоскости ножей, установленных на симметрично расположенных относительно продольной, оси корпуса валах с возможностью вращения в противоположные стороны, и коробку передач, соединенную с приводом, снабжена закрепленным на корпусе и расположенным над ножами козырьком, а расположенные с одной стороны от продольной оси кор4872

пуса валы кинематически соединены между собой и с коробкой передач, при этом каждая плоскость ножа расположена наклонно и эксцентрично к оси вала.

Размещение ножей эксцентрично осям

их вращения создает хорошие условия для скользящего реза, что облегчает и ускоряет процесс резания.

При этом плоскости ножей образуют многозаходный винт, который одновременно с

0 резанием обеспечивает перемещение машины и скорость перемещения в зависимости от скорости резания и сопротивления тростника. Это обеспечивает безостановочное движение машины вперед при прорезании каналов и прокосов и упрощает конструк5 цию устройства, так как исключает необходимость установки движителя.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 -

вид А на фиг. 3, режущий блок; на фиг. 5 - то же, разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. б - разрез В-В на фиг. 4, по месту крепления ножа к диску

Машина содержит водоизмещающий кор5 пус 1, привод 2, рабочий орган, выполненный в виде смонтированных на валах 3 с возможностью вращения навстречу друг другу групп режущих блоков - левой группы, состоящей из нескольких, например двух блоков 4 и 5, и правой, состоящей из бло0 ков б и 7. Режущие блоки 4, 5, б и 7 имеют диски 8, на которых эксцентрично осям

9вращения режущих блоков под углом 5- 20° к плоскости дисков 8 закреплены ножи

10дугообразной формы с плоскостями 11, образующими . Режущие кромки 12 но5 жей 10 обращены в направлении движения машины. Диски 8 снабжены жестко соединенными с ними стаканами 13, в каждом из которых на корпусе 1 закреплены корпуса подшипников 14 с валам и 3 режущих

Q блоков 4, 5, б и 7. Наружная часть дисков 8 закрыта конусами 15 с винтовой навивкой 16. Привод 2 содержит двигатель 17, соединенный с коробкой передач 18, имеющей пять скоростей и задний ход. Для переключения скоростей коробка передач 18

5 имеет рукоятку 19. Привод 2 снабжен механизмом 20 автономного регулирования скоростей вращения каждой группы и режущих блоков, выполненным в виде раздаточной коробки, имеющей один быстроходный и два тихоходных вала 21, 22 и 23.

0 Быстроходным валом 21 механизм 20 соединен с коробкой передач 18, двумя тихоходными валами 22 и 23 посредством карданных валов 24 и 25 - соответственно с левой 4 и 5 и правой 6 и 7 группами ре жущих блоков. Режущие блоки 4 и 5 соединены между собой цепной передачей 26, режущие блоки б и 7 - цепной передачей 27. Для автономного регулирования скоростей вращения или полного отключения каждой

из труп режущих блоков механизм 20 имеет рукоятки 28 и 29. На каждом тихоходном валу 22 и 23 механизм 20 имеет по пять скоростей вращения: 50, 100, 200, 400, 600 об/мин. В передней части корпуса I над режущими блоками 4, 5, 6 и 7 установлен отбойный козырек 30. Корпус I выполнен в виде ступенек 31, 32, 33 и 34. В центре днища корпуса 1 выполнен паз 35, в верхней части корпуса размещена кабина 36 со смотроэым стеклом 37.

Мащина работает следующим образом.

Запускают двигатель 17 и включают рукояткой 19 коробки передач 18 нужную скорость. Крутящий момент от коробки передач 18 передается на быстроходный вал 21 механизма 20 автономного регулирования скоростей вращения групп режущих блоков. Рукоятками 28 и 29 устанавливают одинаковую скорость вращения обеих групп режущих блоков, которые вращаются навстречу друг другу. При этом установленные под углом 5-20° к плоскости дисков 8 НО.ЖИ 10, образующие винт, обеспечивают перемещение мащины по открытой воде, выполняя роль движителя. Встречаясь с зарослями тростника, конусы 15, раздвигают тростник и винтовой навивкой 16 подают его на режущие кромки ножей 10. которые ввинчиваются в прорезаемые тростник или грунт, что одновременно с резанием обеспечивает движение мащины вперед. При этом вследствие того, что вращающиеся режущие блоки 4, 5, 6 и 7 одновременно являются рабочим органом и движителем, скорость движения автоматически регулируется в зависимости от плотности и сопротивления прорезаемого тростника или грунта, и мащина безостановочно перемещается вперед, что повышает ее производительность. Оптимальные значения угла наклона плоскостей ножей 10 к плоскостям дисков, при которых обеспечивается максимальная производительность машины, определены экспериментальным путем и находятся в пределах 5- 20°. Установленные эксцентрично оси вращения 9 режущих блоков ножи 10 создают хорощие условии для скользящего реза, обеспечивая быстрое, с минимальными затратами мощности, резание. -Режущий тростник отбойным козырьком 30 наклоняется в сторону движения машины, что облегчает

процесс резания, обеспечивает хорошее измельчение тростника и устраняет его попадание на корпус 1, исключая необходимость остановки машины для очистки корпуса. При этом стаканы 13, закрывающие непод вижные корпуса подшипников 14 и валы 3, вращаются совместно с режущими блоками и исключает наматывание на них растительности, что предотвращает остановку режущих блоков. Бльшая часть измельчен0 иой массы тростника выбрасывается отогнутыми концами ножей 10 по обе стороны от прорезанного канала, меньщая часть попадает в полость паза 35 и в полости, образованные ступеньками 31, 32 и 33, 34. и уносится по ним в канал.

Для поворота машины при прорезании прямолинейных каналов или прокосов одной из рукояток переключают скорость вращения левой группы 4 и 5 режущих блоков

Q на 200 об/мин, оставив скорость вращения другой группы 6 и 7 режущих блоков прежней - 400 об/мин. При этом вследствие того, что режущие блоки являются одновременно рабочим органом и движителем и скорость резания согласована со ско5 ростью движения, происходит поворот устройства на любой УГОЛ одновременно с прорезанием канала или прокоса. Это исключает необходимость выхода мащины для ее поворота на открытую воду, устраняя холостые хода и повышая за счет этого

0 производительность и эффективность использования машины.

Для поворота машины вправо рукояткой 29 механизма 20 переключают скорость вращения правой группы 6 и 7 режущих блоков на 200 об/мин, рукояткой 28 - ско рость вращения левой группы 4 и 5 на 400 об/мин. При этом машина поворачивается вправо.

Таким образом, благодаря использованию в машине предлагаемого рабочего ор0 гана упрощается ееконструкция за счет исключения движителей машины и повышается производительность за счет автоматического регулирования скорости движения машины в зависимости от скорости резания, повышения маневренности, исключе5 ния простоев, холостых ходов и других качеств. - / /

МАШИНА ДЛЯ Г1РС)М-ЗА11ИЯ КАНАЛОВ В ДНЕ ВОДОЕМОВ, со.юржащая корпус с нрнводо.м и рабочим органом, выполненным в внде имеюнигх плоскости ножей, установленны.ч на снмметрпчно расположенны.х относительно продольной осп корпуса ва.ча.х с возможностью вращения в противоположные стороны, и коробку передач, соединенную с приводом, от 1ичающаяс.ч тем, что, с целью повьнпепня производительности, ман1ина снабжена закреилеппым на корпусе и расположенным над козырько.м, а расноложенные с одной стороны от продольной осп корпуса ва.1ы кпне.матнческн соединены между собой и с коробкой передач, при этом каждая плоскость ножа расиолол ена наклонно п экс$ центрично относито.чьно оси вала.

26 2 22 0 r/5 I 0 27 25 23

Фиг 3 21 27 I I