Рабочий орган камнерезной машины Советский патент 1981 года по МПК B28D1/08 

(54) РАБОЧИЙ ОРГАН КАМНЕРЕЗНОЙ МАШИНЫ

1

Изобретение относится к устройствам для обработки резанием неметаллических материалов, например камня.

Известно устройство, содержащее две пилы с приводом, содержащие возвратнопоступательное движение в противофазах 1.

Наиболее близок к предлагаемому режущий орган камнерезной машины, содержащий корпус, режущую цепь и приводные звездочки 2.

Недостатком указанных устройств является невысокая производительность из-за невозможности повыщения режимов резания и недолговечности инструмента.

Цель изобретения - повыщение производительности процесса резания.

Поставленная цель достигается тем, что рабочий орган камнерезной мащины, содержащий режущую цепь и приводные звездочки, снабжен приспособлением для прорезания направляющих пазов, выполненным в виде блока форсунок, закрепленных на полом штоке, соединенном с трубопроводом подачи жидкости, и установленных между режущими цепями с возможностью возвратно-поступательного перемещения от привода.

В рабочем органе привод возвратнопоступательного перемещения может быть выполнен в виде зубчато-реечной передачи, кинематически связанной с приводными звездочками.

На фиг. 1 изображено предлагаемое

устройство; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Рабочий орган содержит корпус 1, по краям которого установлены две режущие цепи 2. Каждая из цепей 2 приводится в

д движение приводными звездочками с разными по длине секторами рабочих зубьев. Звездочки 3 и 4 установлены на валах 5 и 6, вращающихся в противоположных направлениях. В корпусе 1 между режущими цепями 2 выполнен паз 7, в котором установлен блок гидравлических форсунок 8. Елок форсунок жестко закреплен с полым штоком 9, соединенным с трубопроводом 10 подачи рабочей жидкости. Полый шток 9 с трубопроводом 10 подачи рабочей жидкости соединен с зубчатой рейкой 11, периодически входящей и зацепление с дополнительной звездочкой 12, выполненной с несколькими секторами рабочих зубьев, которая смонтирована на одном валу 6 с приводной звездочкой 4. В полости зубчатой рейки 11 установлена возвратная пружина 13, один конец которой ограничен корпусом.

Режущий орган работает следующим образом.

Приводные звездочки 3 и 4, вращаясь в противоположных направлениях от приводного вала 6 через блок щестерен 14, поочередно перемещают режущие цепи 2 в противоположных направлениях. Причем за счет того, что в зубчатые сектора на звездочках 3 и 4 выполнены различной длины, перемещение режущих цепей в одном направлении больще чем в другом. Одновременно с приводными звездочками 3 и 4 режущих цепей 2 вращается дополнительная звездочка 12 привода перемещения блока гидравлических форсунок 8, к которым через полый щток 9, жестко закрепленный с блоком форсунок 8, по трубопроводу 10, соединенному со щтоком 9, подается рабочая жидкость под высоким давлением (100-300 атм), в результате чего в массиве прорезается опережающая щель глубиной 50-100мм. За счет того, что дополнительная звездочка 12 выполнена в виде двух зубчатых секторов, зацепление ее с зубчатой рейкой 11 привода перемещения блока форсунок 8 происходит периодически-дважды за один оборот звездочки. В период зацепления дополнительной звездочки 12 с рейкой 11 происходит перемещение ее, а значит, и жестко связанного с ней блока форсунок 8 вперед. При этом возвратная пружина 13 растягивается. В момент окончания зацепления зубчатого сектора звездочки 12 с зубчатой рейкой 11 происходит перемещение последней в исходное положение за счет энергии растянутой пружины.

Глубина щели, прорезаемой струями воды высокого давления, предлагаемого режущего органа составляет 50-100мм за один проход, величина подачи на зуб режущей цепи - до 1 мм. Наличие опережающей щели уменьщает нагрузки на зубья режущей цепи и повыщает ресурс ее работы, отработанная вода, вытекая из пропила, уносит с собой продукты пиления, за счет чего уменьщается трение цепи о направляющие, охлаждает трущиеся поверхности и в некоторой степени служит смазкой трущихся поверхностей, т. е. повыщается долговечность режущего органа в целом и увеличивается производительность процесса резания.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

г