Сепаратор для разделения парожидкостных смесей Советский патент 1984 года по МПК B01D1/30 B01D45/12 

Изобретение етносится к устройствам для разделения парожндкостиых смесей, а именно к сепарациониым устройствам, и может быть использовано для разделения указанных смесей при проведении различных процессов: массообмена, дистилляции и очистки газов в различных отраслях промышленности, в частности для отделения капель продуктов от вторичных паров из вакуумаппаратов и выпарной установки в свеклосахарном и рафинадном производстве.

Известен групповой сепаратор, содержащий цилиндрический корпус со сферической крышкой и коническим днищем, снабженный патрубками подвода и отвода пара, расположенными в верхней части корпуса, и патрубком отвода жидкой фазы, расположенным по центру днища. Внутри сепаратора установлена вертикальная перегородка, снабженная наклонными полками, имеющими уклон к центру, и воронкой 1J.

Недостатком данного группового сепаратора является то,что в паровой поток поступают мелкие частицы продукта, которые при изменении направления движения пара в нижней части сепаратора не отделяются, а выносятся им через патрубок в барометричес кие конденсаторы.

Известен сепаратор для разделения парожндкостных смесей, содержащий вертикальный корпус с патрубками ввода парожидкостной смеси и отвода отсепарированной жидкрсти, центральную трубу для отвода пара, к которой прикреплен направляющий конус, установленные под ним радиально вертикальные перегородки, сливные трубы для отсепарированной жидкости (2.

Недостаток известного сепаратора состоит в том, что отсепарированная пленка жидкости имеет непосредственный контакт с поступающим газожидкостным потоком и возможны случаи ее повторного захвата и дробления.

Цель изобретения - повыщение эффективности сепарации за счет отвода отсепарированной жидкости по всей высоте сепаратора.

Поставленная цель достигается за счет того, что в сепараторе, для разделения парожидкостных смесей, например в выпарных установках, содержащем вертикальный корпус с патрубками ввода парожидкостной смеси и отвода отсепарнрованной жидкости, центральную трубу для отвода пара, к которой прикреплен направляющий конус, установленные под ним радиально вертикальные перегородки, сливные трубы для отсепарированной жидкости, вертикальные перегородки снабжены с обеих сторон наклонными полками, образующими с ними желобки, подключенные к сливным трубкам.

Кроме того, труба отвода пара снабжена ленточными спиральными завихрителями с вертикальными козырьками.

На фиг. 1 показано сепараиионное устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сеченне А-А на фнг. I; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на 5 фиг. 1.

Сепаратор содержит цилиндрический корпус 1, крышку 2, коническое днище 3, патрубки 4 и 5 для ввода парожндкостной смеси и отвода отсепарированной жидкости,

jj патрубок 6 для отвода вторичных паров, центральную трубу 7 для отвода пара, трубу 8 ввода пара с раструбом 9, прикрепленный к ней направляющий конус 10, установленные под ним радиально вертикальные перегородки 11, к которым прикрепле15 ны наклонные полки 12 и 13, образующие с ними желобки, подключенные к сливным трубкам 14, центральная труба отвода пара снабжена ленточными спиральными завихрителямн 15 с вертикальными козырьками 16.

Сепаратор работает следующим образом.

Вторичный пар из вакуум-аппаратов и выпарной установки поступает через патрубок 4 и по трубе 8 с раструбом 9 направ5 ляется. в нижнюю часть устройства, где меняет направление на восходящее движение, прн этом из него выделяются крупные капли продукта. Далее парожидкостный поток распределяется равномерно по всему сечению посредством перегородок 11, обра0 зуя пленку, стекающую в желобки, образованные полками 12 и 13, отсепарированный поток направляется в сливные трубки 14 и отводится из сепаратора через патрубок 5. Пройдя участок, paздev eнный перегородками II, парожидкостный поток поступает

5 в конус 10, приобретает вращательное дви жение с окружной скоростью значительно большей восходящей. Затем паровой поток поступает в зону, разделенную ленточны.ми спиральными завихрителями 15, капли про0 дукта укрупняются и образуют пленку, которая движется по козырькам 16 и поступает в сливные трубки 14. Очищенный паровой поток удаляется через патрубок 6.

Примененне предлагаемого сепарациои5 ного устройства позволяет ликвидировать источник загрязнения оборотиых вод I категории сахарного завода продуктами производства, уменьшить расход свежей воды для подпитки оборотной системы на 35% к массе свеклы, а также уменьшить эксплуатационные затраты на очистку продувочных вод из оборотной системы вод I категории.

Кроме того, примененне предлагаемого сепарационного устройства позволяет снизить потери сахара в производстве за счет улавливания их из парожидкостного потока и последующего возврата их в производство.

I. СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПАРОЖИДКОСТНЫХ СМЕСЕЙ, например в выпарных установках, содержащий вертикальный корпус с патрубками ввода парожндкостной смеси и отвода отсепарированной жидкости, центральную тру.бу для отвода пара, к которой прикреплен направляющий конус, установленные под ним радиально вертикальные перегородки, сливные трубы для отсепариррванной жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации за счет отвода отсепарированной жидкости по всей высоте сепаратора, вертикальные перегородки снабжены с обеих сторон наклонными полками, образующими с ними желобки, подключенные к сливиым трубкам. 2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что труба отвода пара снабжена ленточными спиральнымн завихрнтелями с вертикальными козырьками. У Аи

Фиг.З

Фиг. 4