Для испарения металлов в вакууме -с целью нанесения металлических покрытий на различные изделия, как например, пьезокварцевые пластины, электротехнические конденсаторы и др., в качест-ве плавящих элементов используют чаще всего нагреваемую электрическим током вольфрамовую или молибденовую проволоку. Обычно нз нее. свивают цилиндрические или конические спирали и применяют те или другие, iB зависимости от особенностей испаряемого металла. В случае, когда он благодаря своим свойствам не облуживает ловерХность керна из указанных тугоп.тавких металлов, пользуются конической спиралью, в которую подлежащий испарению металл вкладывается в внде более или менее крупных кусочков.
На практике замечено, что при испарении никеля, алюминия и других металлов, облуживающпх вольфрам или молибден, разрущение плавящего элемента происходит гораздо быстрее, нежели при испарении, например, серебра, которое в расплавленном состоянии находится на раскаленном керне в виде мелb;iix щарпков, не проникающих вглубь вольфрама и молибдена.
В условиях производственной эксплоатации метода испарения металлов iB вакууме желательно иметь такие плавящие элементы, которые не претерпевали бы быстрого износа, так как это создает, помимо больщого расхода тугоплавких металлОВ, излишнюю затрату времени, идущего :на предварительную прокалку новых элементов.
Предлагаемое изобретение .касается способов обработки вольфрамовых, молибденовых или танталовых плавящих (при -помощи электрического тока) элементов, в результате
которого срок службы -,..
значительно возрастает.
Опытом устанСЗ.чепо, что
раскаленный током проводник из хрома не обл уживается целым рядом расплавленных на 1;ем .металлов и в частности темп, которыми облужпваются вольфрам, oлпбдe и тантал.
Сущность изобрете1 ия сост/.-ит в том, что на спираль, например, конической формы, свитую из любого указанного тугоплавкого металла, наращивают электрическим
способом более или .менее толстый слой хрома. Этому слою может предшествавать весьма тонкий слой из какого-либо другого металла, наносимого с целью создания более равномерного -поюрытия хромом по всей длине спирали.
При иаращивании очень толстых слоев хрома (в несколько сот макреп), на его новерхности образуется ряд шероховатостей, благоприятно действующих в отношении механического удерживания образующихся из расплавленного испаряемого металла шариков от падения их на столик металлизационного устройстаа.
Не допуская расплавления защитного слоя хрома на полученном та1ким образом элементе можно успешно испарять большинство легкоплавких металлоБ и в частности никель и его сплавы.
Предмет изобретения
Плавящий элемент для испарения металлов в вакууме, отличающийся тем, что он выполнен из молибденовой, танталовой или вольфрамовой проволоки, покрытой, с целью удлинения срока ее службы, слоем хрома.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления электрических конденсаторов | 1941 |
|
SU64723A1 |
ПЛАВЯЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ИСПАРЕНИЯ МЕТАЛЛОВ В ВАКУУМЕ | 1941 |
|
SU61907A1 |
Способ нанесения металлических покрытий методом испарения металлов в вакууме | 1941 |
|
SU65404A1 |
ГАЗОНАПОЛНЕННЫЙ ПРИБОР С ТЕЛОМ НАКАЛА | 1968 |
|
SU231425A1 |
СПОСОБ ПЕРЕВОДА ТВЕРДОГО МЕТАЛЛА В СОСТОЯНИЕ ПЛАСТИЧНОСТИ И ТЕКУЧЕСТИ | 2005 |
|
RU2296168C2 |
Электрод для газоразрядных ламп | 1980 |
|
SU860172A1 |
Электрическое непроволочное сопротивление | 1955 |
|
SU103174A1 |
ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКИЙ АТОМИЗАТОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2011 |
|
RU2463582C1 |
Способ изготовления тонкослойных непроволочных электрических сопротивлений | 1960 |
|
SU134306A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ХРОМИРОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2392356C2 |
Авторы
Даты
1945-01-01—Публикация
1941-03-27—Подача