9д
:л Изобретение относится к производству строительных материалов, а конкретно к составам для изготовления теплоизоляционного материала, исполь зуемого в строительных конструкциях для внутреннего теплоизоляционного слоя в трехслойных панелях наружных стен и для утепления кровель с нанесением гидроизоляционного ковра на утеплитель без стяжки. Известна композиция для изготовле ния теплоизоляционного материала, включающая, вес.%: жвдкое стекло 2535, гранулы вспученного жидкого стек ла фракции 0-2,5 мм 45-55; ортофосфорная кислота 1,1-1,5, гидрофобизатор ГКЖ-94 0,7-1, вода -остальное. Недостатком данной композиции является то, что теплоизоляционньй материал из нее имеет низкую морозостойкость и высокую паропроницаемост Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для изготовления теплоизоляционного материала, вклю;чающая, вес. %: жидкое стекло гранулы вспученного жидкого стекла фракции 0,.-5 мм 20-30 и фракции 820 мм 15-25i борная кислота 1-2, вода - остальное. . Теплоизоляционный материал из известной композиции имеет повышенные водопоглощ&ние и паропроницаемрсть и низкую морозостойкость-. Цель изобретения - снижение водопоглощения и паропроницаемости и повьппение морозостойкости. Поставленная цель достигается тем что композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая жидкое Стекло, борнУ1о кислоту и стеклопор, содержит дополнительно си ликагель, борат кальция, молотую си ликат-глыбу и молотый стеклобой при следующем соотношении компонентов, мае. %: Жидкое стекло 59-65 Борная кислота 4-5 Стеклопор8-10 Силикагель2-3 Борат кальция 8-10 Молотая силикатглыба8-10Молотый стеклобой 4-5 В композиции используют компонент со следующими характеристиками: жидкое стекло плотностью 1,4-1,45 г/см борную-кислоту техническую в виде порошка, содержание борной кислоты не менее 98%; стеклопор в виде дисперсных зерен - отходы от производства изделий из стеклопора; борат кальция - товарный продукт фракции менее 0,056 мм, силикагель, молотую силикат-глыбу и МОЛОТБЙ стеклобой фракции менее 0,J мм. Под действием борной кислоты частицы бората кальция становятся ионообменниками. Ионы кальция с поверхности частиц переводят в окружающую их жидкую дисперсионную среду, являкнцуюся по сути водным раствором силиката натрия, а ионы натрия из этой среды адсорбируются на поверхности частиц бората кальция. В результате силикат натрия (NajSiOj), растворимый в воде, превращается постепенно в силикат кальция (CaSiOj) - соль, нерастворимую в воде. Кристаллики этой соли, возникающие в дисперсионной среде,образуют вначале коагуляционную, а потом кристаллизационную структуру. Эта структура способствует увеличению прочности плит и обеспечивает неизменность своих параметров при сорбционном увлажнении. Вследствие этого снижается водопоглощение и паропроницаемость и повышается морозостойкость теплоизоляционного материала из предлагаемой композиции. Изготовление теплоизоляционных изделий из предлагаемой композиции осуществляют следующим образом. В лопастной смеситель загружают жидкое стекло, затем сухие компоненты: стеклопор, силикагель, борат кальция, молотую силикат-глыбу и молотый стеклобой. Все эти компоненты перемешивают 15 мин. Затем в смесь добавляют борную кислоту и перемешивают компоненты смеси в течение 50 мин с подогревом до 60 С. Композиция гелеобразного вида поступает на ленту конвейерной печи слоем толщиной 1820 мм. После тепловой обработки при 350°С в-течение 3,5 ч ковер разрезают на плиты заданного размера и подвергают их колибровке по толщине. . Конкретные составы предлагаемой композиции и известной указаны в табл. 1. Изделия из известной композиции изготовлены по той же технологии, что и из предлагаемой. Физико-технические показатели теплоизоляционных изделий из предлагаемой композиции и известной указаны в табл. 2.
3Г114665 . 4
Из табл., 2 следует, что тепло- ние и паропроницаемость (паровой поизоляционные изделия в предлагаемой ток) и большую морозостойкость, чем композиции имеют меньшее водопрглоще- изделия из известной композиции.
Т а 6 л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2283818C1 |
Композиция для изготовления сферических гранул теплоизоляционного материала | 1981 |
|
SU1100266A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА - ПЕНОСТЕКЛА И ШИХТА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2671582C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНОГО ПЕСКА И КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ | 1998 |
|
RU2135431C1 |
Композиция для отделочного покрытия строительных изделий | 1989 |
|
SU1673561A1 |
Шихта для изготовления теплоизоляционного материала | 1981 |
|
SU947124A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОСТЕКЛА | 2010 |
|
RU2459769C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2211203C2 |
Способ изготовления гранулированного пеностекла | 2018 |
|
RU2698388C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая жидкое стекло, борную кислоту и стеклопор, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения и паропроницаемости и повьшения морозостойкости, она содержит дополнительно снликагель, борат кальция, молотую силикат-глыбу и молотый стеклобой при следукщем соотношении компонентов, мае. %: Жидкое стекло 59-65 Борная кислота 4-5 Стеклопор8-10 Силикагель2-3 Борат кальция 8-10 Молотая силикатглыба8-10 Молотый стеклобой 4-5 S
0,487,0
0,407,7
0,319,8
Таблица 2
0,0036
60 50 50 0,0038
0,004
т208
0,41
0,42 15, 2 190 0,34 0,33 16,8 168 0,29 0,28 19,3
Продолжение табл. 2
40 0,0043 35 0,0046 30 0,0049
Авторы
Даты
1984-09-23—Публикация
1982-01-27—Подача