Шихта для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1982 года по МПК C04B19/04 C04B43/00 

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления материала, применяемого в строительстве для тепловой изоляции зданий.

Известна шихта для изготовления теплоизоляционного материала, включающая вспученный перлит, жидкое стекло, кремнефтористый натрий и воду D.

Недостатками указанной шихты являются низкая прочность изделия и наличие в шихте высокотоксичного компонента -к-ремнефтористого натрия.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является шихта 2 для изготовления теплоизоляционного материала,включающая мас.:

Щелочной компонент жидкое стекло 70-73

Вспученный перлитовый

песок8-10

Вспученный перлитовый щебень16-18

Окись кальция2-3

Недостатками известной шихты являются получение изделий сравнительно небольшой прочности (до 30 кгс/см , высокие энергозатраты на термообработку (обжиг при температуре не менее 700-800°С , а также низкая технологичность процесса изготовления, обусловленная применением в качестве основного компонента жидкого стекла. Снижение технологичности изготовления изделий в данном случае выражается в налипании и затвердевании бетонной смеси в процессе ее изготовления на лопастях, смесителях, лентах, емкостях и обусловлено свойством воздушного твердения жидкого стекла.

Цель изобретения - повышение прочности материала, снижение энергозатрат и улучшение технологичности процесса изготовления. Поставленная цепь достигается тем, что шихта для изготовления теплоизоляционного материала,включающая щелочной компонент, вспуТенный перлитовый щебень и OKtTcb кальция, содержит дополнительно вод а в качестве щелочного компонента - молотую силикат-глыбу при следующем соотношении компонентов, масД: М9лотая силикат-глыба 28-32 Вспученный перлитовый песокН-1б Вспученный перлитовый 22-2 щебень 1-3 Окись кальция Остал Обычную силикат-глыбу 1 ГОСТ 1307 677 размалывают совместно с окисью кальция в шаровой мельнице до тонич помола3500t100 . Затем добавляют вспученный перлитовый песок и вспученный перлитовый щебень с объе ной насыпной массой 120-160 кг/м . Компоненты перемешивают при добавлеНИИ воды. Полученную шихту подвергают виброформованию с уплотнением при давлении 10-15 ГС/см , термообработке при ЗОО- ОО С по режиму 1,5 + 3 +1,5 ч и р1аспалубке. Составы предлагаемой и известной шихты приведены в табл.1. Физико-технические показатели материала из предлагаемой и известной шихты представлены в табл.2. Из табл.2 следует, что прочность образцов из предлагаемой шихт превышает прочность образцов, изготовленных из известной шихты. При этом обработку изделий из предлагаемой массы осуществляют при гораздо меньших энергозатратах, так как темпера-, тура обработки изделий ЗрО- ОО С, а изделий из известной-шихты С. Кроме того, применение в качестве щелочн( компонента молотой силикат-глыбы значительно улучшает технологичность в процессе изготовления. шихты, так как полностью отсутствует ее налипание и затвердевание на рабочих частях оборудования. ,Т а б л и ц а 1

350 32-35

too 33-35

8 8 Формула изобретения Шихта для изготовления теплоизол ционного материала, включающая щелочной компонент, вспученный перлитовый песок, вспученный перлитовый щебень и окись кальция, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности материала, снижения энергозатрат и улучшения технологичности процесса изготовления, она содержит дополнительно воду, а в качестве щелочного компонента молотую силикат-глыбу при следующем соотношении компонентов, мас.%: Молотая силикат-глыба 28-32 Вспученный перлитовый песок1 -1б

Продолжение табл. 2 Вспученный перлитовый щебень Окись кальция ОстальВоланое Источники информации, ринятые во внимание при экспертизе 1.Попова И.Н. Материалы координаионного совещания по производству применению жидкого стекла в стротельстве. К., Буд вельник, 19632.Авторское свидетельство СССР № З051 8, кл. С Ok В 19/0t, 19б9 (прототип).