Переносный прибор для определения твердости металлических изделий Советский патент 1957 года по МПК G01N3/48 

Известные переносные приборы для определения твердости металлических изделий, с применением вводимого вручную подпружиненного ударника, воздействующего на плунжер с конусным твердосплавным или иным наконечником, и стрелочного индикатора для измерения глубины погружения наконечника в контролируемое изделие, не обеспечивают ускоренного определения твердости крупногабаритных поковок, отливок и деталей в цеховых и складских условиях.

Этот недостаток устранен в описываемом ниже приборе тем, что подпружиненный ударник кинематически связан с рычажным устройством, приводимым в действие поворотным зубчатым колесом. Профиль зубьев колеса рассчитан на неоднократный взвод и спуск ударника в процессе определения твердости контролируемого изделия.

На фиг. 1 изображен вид прибора спереди; на фиг. 2 прибор показан сбоку со снятой крышкой (с частичным разрезом).

В нижнюю часть корпуса 1 прибора ввинчен стакан 2 с опорными

призмами 3. В корпусе прибора помещен ударник 4, вес которого стандартизирован. Под воздействием тарированной пружины 5 ударник прижимается к сферической оконечности плунжера 6. Натяжение пружины 5 регулируется при необходимости регулятором 7. Витая пружина 8 удерживает плунжер 6 в прижатом состоянии посредством щтыря 9, неподвижно закрепленного в плунжере и передвигающегося вместе с плунжером по оси корпуса. На корпусе закреплен индикатор 10 часового типа, на стекле которого закреплены две стрелки //, устанавливаемые в требуемое положение посредством серьги 12 и ключа-регулятора 13.

В нижней части плунжера колпачком 14 прижат наконечник /5 из конструкционной стали с твердосплавной напайкой. Рычаг 16, свободно посаженный на ось 17, имеет в своей средней части овальное окно, через которое проходит ось 18, закрепленная в верхней части ударника 4. На свободном конце рычага в гнезде установлен шарик 19, который может вращаться, но не выпадает, так как кромка гнезда расклепана. Шарик 19 уменьшает трение и создает постоянную беговую дорожку на трехзубом колесе 20, свободно вращающемся на оси 21, закрепленной в корпусе прибора. На одном из трех зубьев специальной формы, выфрезерованных на колесе 20, имеется выемка, которая служит для взвода ударника, т. е. для создания натяжения рабочей пружины и удержания рычага 16 в требуемом положении. Для вращения колеса 20 к нему привинчена звездообразная рукоятка 22.

На верхней части корпуса укреплена крышка с рукояткой 23; через отверстие в этой крышке проходит державка 24 оси индикатора.

Применяется прибор следующим образом. Контролер левой рукой берет прибор за рукоятку 23, устанавливает вершину наконечника 15 на зачищенную поверхность контролируемой детали и нажимает ладонью на указанную рукоятку по оси прибора до соприкосновения призм 3 с поверхностью детали- Удерживая в прижатом положении прибор и поворачивая щкалу индикатора, контролер устанавливает деление «О над рабочей стрелкой; затем, подтянув указательным пальцем левой руки державку 24 с индикаторной осью, правой рукой поворачивает колеса 20 на 360° посредством звездообразной рукоятки 22. При этом рычаг 16 постепенно поднимается вверх по мере подхода выступов зубьев колеса 20 и резко падает вниз, а ударник 4 производит три удара по вершине плунжера 6.

Наконечник /5 постепепно внедряется своей вершиной в металл контролируемой детали. После трех ударов шарик 19 останавливается на взводе при слабом щелчке. Затем без рывка освобождают державку 24; ножка индикатора под воздействием своей пружины опустится до соприкосновения с плоскостью штыря 9. Рабочая стрелка индикатора покажет относительную глубину вдавливания наконечника 15 или относительную твердость, которая по таблицам (графикам) переводится в единицы твердости по Брипеллю.

Предмет изобретения

Переносный прибор для определения твердости металлических изделий с применением взводимого вручную подпружиненного ударника, воздействующего на плунжер с конусным твердосплавным или иным наконечником, и стрелочного индикатора для измерения глубины погружения наконечника в контролируемое изделие, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса определения твердости крупногабаритных поковок, отливок и деталей в цеховых и складских условиях, подпружиненный ударник кинемати.. чески связан с рычажным устройством, приводимым в действие поворотным зубчатым колесом, профиль зубьев которого рассчитан на неоднократный взвод и спуск ударника в процессе определения твердости контролируемого изделия.

« « f

Фиг. 2