Конденсатоотводчик Советский патент 1984 года по МПК F16T1/14 

Изобретение относится к устройствам для отвода конденсата из пневмосистем, работающих в условиях избыточного давления. Известен конденсатоотводчик, содержа1ЦИЙ корнус, размещенный в корнусе золотниковый занорный орган-распределитель, соединенный штоком с понлавком, сбросную трубку 1. Недостатками известного конденсатоотводчика является невысокая надежность работы вследствие заедания золотникового запорного органа и разрушения его от воздействия загрязнений, а также из-за сложности конструкции и невысокая производительность. Наиболее близким но технической cyuiности и достигаемому эффекту к предлагаемому является конденсатоотводчик, содержаи 1ий корпус со сливным каналом, раз.мещенный в корпусе мембранный выпускной клапан, одна из нолостей которого посредством трубки сообш.ена с газовым, а другая каналами - с конденсатным объемами корпуса 2. Недостатком такого конденсатоотводчика является его невысокая надежность изза возможности заполнения поддиафрагменной полости конденсатом, нарушения таким образо.м функционирования выпускного клапана, а также невысокая производительность. Цель изобретения - повышение надежности. Указанная цель достигается тем, что в конденсатоотводчике, содержащем корпус со сливным каналом, размещенный в корпусе мембранный выпускной клапан, одна из полостей которого посредством трубки сообщена с газовым, а другая каналами - с конденсатным объемами корпуса, верхний торец трубки выполнен заглушенным и утолщенным с образованием сообщенной отверстиями с -газовым объемом камеры, имеющей седло, при этом в камере дополнительно размешен щаровой запорный орган с диаметральными дроссельными отверстиями. На чертеже показан .конденсатоотводчик, обш,ий вид. Конденсатоотводчик содержит корпус 1 со сливным каналом 2. В корпусе 1 размещен мембранный выпускной клапан, включающий в себя запорный орган 3, закрепленный на мембране 4, крышку 5. Полость 6 клапана посредством трубки 7 сообщена с газовы.м объемом 8 корпуса 1. Полость 9 каналами 10 сообщена с конденсатным объемом 11. Верхний торец 12 трубки 7 выполнен заглущенным и утолщенным с образованием камеры 13, сообщенной отверстиями 14 с газовым объемом 8. Камера 13 имеет седло 15, с которым взаимодействует размещенный в камере 13 шаровой запорный орган 16 с диаметральными дроссельными отверстиями 17. Запорный орган 3 выпускного клапана снабжен штоком 18 для ручного привода запорного органа 3. Конденсатоотводчик работает следующим образом. При отсутствии конденсата в корпусе 1 запорный орган 3 выпускного клапана за счет действия перепада давления в корпусе 1 с атмосферой перекрывает сливной канал 2. По мере поступления конденсата в корпус 1 давление в полости 9 (под мембраной 4) увеличивается за счет увеличения статического подпора столба жидкости. Давление в полости 6 над мембраной 4 равно давлению в пневмосистеме. При достижении определенной высоты столба конденсата давление в полости 9 воздействует на мембрану 4, которая выгибается вверх, отрывая запорный орган 3 от сливного канала 2. Конденсат сливается из корпуса 1 через каналы 10 и канал 2. При перемещении мембраны 4 вверх газ из полости 6 вытесняется через дроссельные отверстия 14, поднимая щаровой запорный орган 16 вверх, в газовый объем 8. При сливе конденсата из корпуса 1 опусканию мембраны 4 препятствует возникающее в трубке 7 разрежение: запорный орган 16 садится на седло 15 и сообщение газового объема 8 с полостью 6 над мембраной 4 осуществляется через дроссельные отверстия 17. Таким образом, размещение щарового запорного органа с диаметральными дроссельными отверстиями в камере, выполненной в утолщенном верхнем торце трубки, сообщающей полость мембранного клапана с газовым объемом корпуса, позволяет обеспечить задержку закрытия выпускного клапана, что приводит к более полному сливу конденсата.

КОНДЕНСАТООТВОДЧИК, содержащий корпус со сливным каналом, размещенный в корпусе мембранный выпускной клапан, одна из полостей которого посредством трубки сообщена с газовым, а другая каналами - с конденсатным объемами корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, верхний торец трубки выполнен заглушенным и утолщенным с образованием сообщенной отверстиями с газовым объемом камеры, имеющий седло, при этом в камере дополнительно размен1ен щаровой запорный орган с диаметральными дроссельными отверстиями. W (О О5 ю 05