Изобретение относится к измерительной технике5 в частности к опре делению влажности древесной стружки и может быть использовано в деревообрабатывающей промьшшенности, например, при производстве древесно стружечных плит. Известен способ определения влаж ности гигроскопических материалов путем конденсирования влаги с после Дующим кулонометрическим анализом, заключающийся в том, что перед анализом находящуюся в гигроскопическом материале влагу замораживают в охлаждаемой измерительной ячейке Однако способ является дискретным, не позволяющим измерять влажность непрерывно. Известен весовой способ, при котором определяют вес исходной струж ки, затем стружку высушивают и опре деляют вес высушенной стружки, по разности этих весов и находят влажность 2j . Однако способ слишком долговременный и дискретный, не позволяющий производить измерение влажности непрерывно. Наиболее близким техническим рещением к изобретению является спосо измерения влажности сыпучих материалов в технологическом потоке по частоте звуковых колебаний 3J. Однако известный способ непригоден для непрерывного измерения влаж нрсти древесной стружки,так как древесная стружка в потоке имеет рыхлую переменную структуру, что не да ет четкой зависимости между влажностью и возникающим при движении стружки шумом. Известный способ предназначен в основном для измерения влажности гранул минеральных удобрений, имею щих, как известно, более плотную структуру. Целью изобретения является повы шение точности измерения влажности древесной стружки в технологическом потоке путем исключения влияни плотности потока. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу непрерыв ного измерения влажности древесной стружки в технологическом потоке по частоте звуковых колебаний, про изводят замораживание древесной стружки, измеряют частотные спектры шума движущейся в потоке стружки до и после замораживания и по разности этих величин определяют искомый параметр. На чертеже представлена схема устройства, реализующего предлагае }Ый способ. Поток древесной стружки движется по транспортеру 1. На транспортере 1 установлены камеры 2, изготовленные из звукопоглощающего материала. Внутри камер 2 установлены приемники акустических колебаний 3 (микрофоны), В последующую по ходу движения транспортера 1 камера 2 подается по трубе 4, вьшолненной из материала с низкой теплопроводностью (например, брезентовый рукав покрытый войлоком), охлаждающий газ (например азот) из сосуда 5 Дюара. Выходя из сопла 6, газ замораживает движущуюся стружку в камере 2. Через микрофоны 3 сигналы шума из обеих камер 2 постзшают через селективные усилители 7 на смеситель 8. Сигнал со смесителя 8 подается на измеритель разностной частоты 9, проградуированный в единицах влажности. Способ реализуют следующим образом. Древесная при движении по транспортеру 1 технологического потока создает шум, частотный спектр которого зависит, в частности, и от влажности стружки. Через микрофоны 3, установленные в. камерах 2, сигкалы шума подаются на селективные усилители 7. Подаваемый из сосуда 5 Доара через сопло 6 трубы 4 охлаждаиндай газ (азот) в камеру 2 замораживает движущуюся стружку. Вода, содержащаяся в стружке, под действием струи охлажденного газа превращается в лед, что резко меняет физические свойства стружки, в частности, акустические. Шум от движущейся замо15оженной стружки по частотному спектру резко отличается от шума, создаваемого движущейся стружкой до замораживания. Поданные на селективные усилители 7 сигналы шумов из обеих камер 2 подаются затем ,на смеситель 8. Селективные усилители 7 необходимы для того, чтобы отстроиться от посторонни шумов . Смеситель 8 выделяет сигнал ра.з ностной частоты, который подается
J .11175144
на измеритель частоты 9, проградуи-без нарушения технологического пророванный в единицах влажности. Чемцесса и вьтолнения дополнительных
больше влажность стружки, тем боль-промежуточных операций. Кроме того,
ше отличие частотных спектров юу-сигнал, полученный с измерителя час
мов, возникаК)щих в обеих камерах 2.s тоты 9, может быть использован в
Применение предлагаемого способапроцессом сушки, что исключает затпозволит осуществлять контроль влаж-раты на пересушку и потери недосушности древесной стружки непрерывноки материала.
системе автоматического управления
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения влажности сыпучих материалов в потоке | 1983 |
|
SU1133527A1 |
Устройство для измерения влажности древесной стружки | 1980 |
|
SU922613A1 |
СПОСОБ ХОЛОДИЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ | 1991 |
|
RU2081597C1 |
Устройство для сортировки твердых объектов из потока древесных стволов | 1989 |
|
SU1806025A3 |
ИЗМЕРИТЕЛЬ ПАРАМЕТРОВ ЗВУКОВЫХ КОЛЕБАНИЙ | 1996 |
|
RU2140061C1 |
Способ измерения влажности древесной стружки | 1988 |
|
SU1518763A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2037819C1 |
ПРОСТРАНСТВЕННАЯ ЗВУКОВОСПРОИЗВОДЯЩАЯ СИСТЕМА | 1996 |
|
RU2106073C1 |
Устройство для измерения затухания ультразвуковых волн | 1979 |
|
SU871058A1 |
СПОСОБ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ КОРРЕКЦИИ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКИХ КАНАЛОВ ПЕРЕДАЧИ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО КОНТЕНТА, ВОСПРИНИМАЕМОГО ОРГАНАМИ СЛУХА | 2020 |
|
RU2752755C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЬЮНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ДРЕВЕСНОЙ СТРУЖКИ . в технологическом потоке по частоте звуковых колебаний, о т л и ч а rant и и с я тем, что, с целью повышения точности измерения путем исключения влияния плотности потока, производят замораживание древесной стружки, измеряют частотные спектры шума движущейся в потоке стружки до и после заморажибания и по разности этих величин определяют искомый параметр. Z 3 А-4 l2Si Vn-VfViT iV-tl .ул.-.у.у...ч-У.«й.у....
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛАЖНОСТИ ГИГРОСКОПИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU429324A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Измерение влажности древесины | |||
М., 1965, с | |||
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-10-07—Публикация
1983-05-30—Подача