Молотильно-сепарирующее устройство Советский патент 1984 года по МПК A01F11/02 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для обмолота зерновых культур и риса на семена.

Известно обмолачивающее устройство, содержащее два обрезиненных вальца, причем один из них выполнен в виде спиральной пружины в качестве каркаса и консольно закреплен на приводном валу 1.

Однако известное устройство характеризуется низкой производительностью.

Известно молотильно-сепарирующее устройство, включающее попарно расположенные вальцы, причем одни из них подпружинены и смещены в сторону, противоположную направлению перемещения обмолачиваемой массы 2.

Недостатками данного устройства являются низкая производительность и травмирование зерна при разрыве эластичных покрытий вальцов.

Цель изобретения - повышение производительности и качества обмолота.

Поставленная цель достигается тем, что попарно расположенные вальцы выполнены с жестким внутренним каркасом и с пневматической оболочкой, размещены в продольно-вертикальных плоскостях, причем одни из них расположены вертикально, а другие наклонены вперед или назад относительно направления подачи массы, при этом попарно расположенные вальцы соединены в блоки, в которых вертикальные вальцы размещены в центре, а наклонные расположены по бокам и снабжены автономным приводом, причем пары вальцов между собой кинематически связаны преимущественно цепной передачей, внутри контура которой размещен натяжной ролик с упругим элементом.

Жесткость вальцов выполнена увеличивающейся в направлении подачи хлебной массы.

На фиг. 1 изображено молотильно-сепарирующее устройство, вид сбоку; на фиг. 2- сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема привода подпружиненного вальца; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5- конструкция ведомого вальца; на виг. 6 - вид В на фиг. 4 (механизм привода подпружиненного вальца); на фиг. .7 - схема изменения окружной скорости ведущих вальцов (а), ведомых вальцов (б) и относительной скорости движения массы (в).

Молотильно-сепарирующее устройство содержит четыре автономных вертикально расположенных блока 1-4. Блок 1 включает гидромотор 5, понижающий редуктор 6, цепную муфту 7 с ведущей цапфой 8 и пару пневматических вальцов 9 и 10, которые связаны между собой механизмом 11 синхронизирующей цепной передачи.

Блок 2 включает гидромотор 5, редуктор 12, цепную муфту 7, цапфы 8 и три пары вальцов 9 и 10. Средние пары вальцов 9 и 10 расположены вертикально, а боковые пары наклонены. При этом каждая пара вальцов 9 и 10 по отношению к плоскости подачи массы развернуты.

Ведомый валец 10 по отношению к ведущему вальцу 9 установлен в плавающем положении. Конструкция вальцов одинаковая. Валец 10, например, содержит короткую 13 и длинную 14 цапфы, два фланца 15, трубу 16 с отбортованными краями 17 и пневматическую камеру 18 с вентилем 19.

Ведущий 9 и ведомый 10 вальцы отли5 чаются длиной цапф 8 и 14. На цапфе 8 размещается дополнительно часть цепной муфты 7.

Цапфы 13, 14 и 8 размещены в корпусах подшипниковых опор 20 и 21. Опоры 20 и 21

0 ведущего вальца 9 закреплены на нижней 22 и верхней 23 боковинах блока 1, а ведомого вальца 10 - на подвижных плитах 24, которые размещены в направляющих 25. Один конец плиты 24 жестко связан с штангой 26,

5 которая имеет резьбу. На правом конце штан.. ги 26 размещена гайка 27 с направляющей втулкой 28, которая проходит в отверстиях кронштейна 29. На левом конце штанги 26 размещены две регулировочные гайки 30 и шайба 31. Между шайбой 3 и кронштей0 ном 29 установлена цилиндрическая пружина 32.

Механизм 1 ведомого вальца 10 состоит из звездочек 33 и 34 натяжного ролика 35, цепи 36, рычага 37, кронштейна 38 и оси 39.

Рычаг 37опирается своими выступами в пружину 40, которая размещена в регулируемом по высоте подпятнике 41.-Подпятник 41 установлен на кронштейне 42 с помощью квадратной головки 43 винта 44 и

0 может вворачиваться в кронштейн 42. Положение винта 44 фиксируется на кронштейне 42 гайкой 45.

Звездочки 33 и 34 зафиксированы на цапфах 8 и 14 с помощью шпонок 46.

М.олотильно-сепарируюш.ее устройство ра ботает при частоте вращения ведущего вальца 9 - 9,17 с и ведомого вальца 10 - 3,8 с. Зазор между вальцами 9 и 10 составляет 2,5 мм. Избыточное давление воздуха в пневматических камерах 18 вальцов 9

Q и 10 увеличивается в сторону перемещения хлебной массы с 0,123 до 0,300 Па, а удельная предварительная нагрузка на ведомые вальцы - с 2,5 до 4,5 Н/см.

Хлебная масса подается в межвальцовое пространство блоков I-4 с помощью ка5 клониой камеры (не показано), оборачивающей валок с горизонтального положения в гзертикальное. При вращении вальцов 9 и 10 их линейная скорость меняется, причем

наибольшие скорости приходятся к точкам поверхности вальцов 9 и 10 в момент встречи и в момент вйхода хлебной массы (фиг. 7). Это приводит к тому, что хлебная масса претерпевает осевое сжимающее усилие и осуществляется обмолот.

Интенсивность обмолота достигается за счет того, что ведомые вальцы 10 каждой пары по отношению к ведущим вальцам 9 развернуты и их окружные скорости больше. Это обеспечивает сдвиг слоев обмолачиваемой хлебной массы. Вначале обмолачиваются наружные слои и после их сдвига обмолачиваются внутренние слои.

Послойный обмолот хлебной массы обеспечивает хорошую сепарацию, минимальную потребную мощность и качественное зерно.

При подаче хлебной массы значительной толщины устройство работает следующим образом.

Пневматическая камера 18 вальца 9 деформируется до тех пор, пока деформация слоя не уравновесится ее избыточным давлением. При дальнейшем увеличении толщины слоя массы пневматическая камера 18 вальца 10 вызывает сжатие пружины 32; размещенных на штангах 26 верхней 23 и нижней 22 боковин блоков 1-4 через подшипниковые опоры 20 на подвижных плитах 24.

Направление noffow

Перемещение плит 24, вызванное смещением цапф 13 и 14, приводит к изменению межцентрового расстояния звездочек 33 и 34 и уменьшает усилие натяжения цепи 36.

Повышение радиальных усилий и касательных нагрузок от сжатия стеблей может привести к увеличению усилия натяжения цепи 36. В этом случае ролик 35 смещается в сторону цапф 8 и 14 вальцов 9 и 10, сжимает пружину 40 рычага 37.

При уменьщении толщины слоя хлебной массы межцентровое расстояние между вальцами 9 и 10 уменьшается. Под воздействием пружин 32 через штангу 26 валец 10 возвращается в исходное положение, увеличивая усилие натяжения цепи. Одновременно с этим падает нагрузка на цепь 36 от усилия деформации слоя хлебной массы, необходимая для привода вальца 10. Ведомая ветвь цепи 36 ослабевает под воздействием пружины 40, рычаг 37 возвращает ролик 35 в исходное положение.

Предварительное натяжение цепи 36 осуществляется путем регулировки положения подпятника 41 винтом 44 и гайкой 45.

Предлагаемое молотильно-сепарирующее устройство обеспечивает снижение потребной мощности на обмолот и уменьшает травмирование зерна в 15 раз.

А-А

25 2it 20 uz.

n

13

В

303226 2S

23

4

UOOt-D)ltfO84

1 1 I

S- - - S- 5- - -

1. МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО, включающее попарно расположенные вальцы, причем одни из них подпружинены и смещены в сторону, противоположную перемещению обмолачиваемой массы, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности и качества обмолота, попарно расположенные вальцы выполнены с жестким внутренним каркасом и с пневматической оболочкой, размещены в продольно-вертикальных плоскостях, причем одни из них расположены вертикально, а другие наклонены вперед или назад относительно направления подачи массы, при этом попарно расположенные вальцы соединены в блоки, в которых вертикальные вальцы размещены в центре, а накдбнные расположены по бокам и снабжены автономным приводом, причем пары вальцов между собой кинематически связаны преимущественно цепной передачей, внутри контура которой размещен натяжной ролик с упругим элементом. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что жесткость вальцов выполнена увеличивающейся в направлении подачи хлебной массы.