Изобретение относится к приборостроению, а точнее, к автоматическим регуляторам температуры прямого дей ствия для систем отопления. Известна конструкция регулятора для однотрубных систем отопления с одноместным подсоединением, состоящего из термосистемы и регулирующего органа, в корпусе которого устан лена распределяющая поток теплоноси теля втулка. Поток теплоносителя, проходящий через регулирующий орган регулятора, разделяется на две части. Одна часть поступает в нагревательный прибор, вторая - в .обводной канал. В зависимости от конструкции втулки и ее местоположения в нагревательный прибор поступает 35 или 50% теплоносителя. Поступив в нагре .вательный прибор по трубке меньшего диаметра и отдав часть тепла в поме щение, теплоноситель поступает межд трубкой меньшего и трубкой большего диаметра в качестве регулирукяцего органа, где установлен клапан, регулирующий расход теплоносителя 1 . Недостатком конструкции регулятора является увеличение гидравлическо го сопротивления нагревательного при бора при уменьшении расхода теплоносителя, что приводит к повнпшению энергозатрат, необходимых для преодоления дополнительного.сопротивления. Наиболее близким к предлагаемому является регулятор для однотрубных систем отопления, состоящий из термосистемы с установленным в ней датчиком температуры и регулирукндего органа,, в корпусе которого расположен весовой клапан с контргрузом 2 Недостатком данного регулятора является его установка на подводящем трубопроводе, что создает дополнительное гидравлическое сопротивление на пути к нагревательному прибору, уменьшает коэффициент затекания теплоносителя в нагревательный прибор. Регулятор работает по принципу увеличения гидравлического сопротивления на подводящем трубопроводе, что обусловливает изменение общего гидравлического сопротивления ветви при работе ряда автоматических регуляторов и ведет к гидравлической регулировке системы отопления. Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет уменьшения гидравлического сопротивления, Поставленная цель достигается тем, что устройство для регулирования температуры, содержащее основной трубопровод подачи теплоносителя и соединенный с ним трубопровод подачи теплоносителя в теплообменник, датчик температуры окружающей среды, св занный штоком с заслонкой, содержит перегородку, установленную на участке сочленения основного трубопровода со стороны подачи теплоносителя и трубопровода подачи в теплообменник, разделяющую их в поперечном сечении, а заслонка закреплена щарнирно на участке перегородки, расположенном в основном трубопроводе. Перегородка выполнена плоской или винтовой формы. На фиг. 1 изображено устройство для регулирования температуры (перегородка винтовой формы с левой навивкой) , общий вид; на фиг. 2 - схема подсоединения устройства к теплообменнику в системе с вертикальной разводкой; на фиг. 3 - заслонка с перегородкой плоской формы. Устройство для регулирования температуры содержит датчик температуры 1 окружающей среды, шток 2, заслонку / 3, перегородку 4, шарнирное соединение 5 (фиг. 3), теплообменник 6 (ото;пительная батарея), основной трубопровод 7 подачи теплоносителя, трубопровод 8 подачи теплоносителя в теплообменник 6, теплоизолирующую втулку 9,. канал 10. I. Устройство работает следукяцим образом. Изменение температуры окружающей среды (воздух) в отапливаемом помещении воспринимается датчиком температуры 1. При повышении температуры окружающей среды (воздуха) в отапливаемом помещении шток 2 датчика температуры 1 через теплоизолирующую втулку 9 воздействует на заслонку 3, которая перемещаясь уменьй1ает количество теплоносителя, подаваемого в теплообменник 6 (отопительную батарею) . Температура теплообменника б уменьшается, снижая температуру окружающей среды в отапливаемом помещении. При понижении температуры окружающей среды в отапливаемом помещении/ большая часть теплоносителя поступает в трубопровод 8 по каналу ЯО, связанному с теплообменником б, повышая температуру последнего и, следовательно, температуру в помещении. Наличие заслонки 3 позволяет производить регулирование расхода теплоносителя по принципу перераспределения его между основным трубопроводом 7 подачи теплоносителя и каналом 10, ведущим к теплообменнику 6, увеличить коэффициент затекания теплоносителя в теплообменник 6, уменьить гидравлическое сопротивление. Наличие в предлагаемой конструкции датчика температуры с твердым наполнителем позволяет увеличить ход гока в 3,5 раза, повысить Чувствительность в 2,7 раза, увеличить усиие штока в 6 раз. Увеличение усилия тока в б раз достигнуто за счет. , озвратной пружины, установленной в клапане регулятора имеющей усилие поджатия 4,5 кгс и жесткость 1 кг/мм. Усилие штока равное 16 кгс позволяет исключить вибрацию поворотной заслонки 3, когда она перераспределяет поток теплоносителя. Работа устройства для регулирова ния температуры по принципу перерас пределения, а не уменьшения потока теплоносителя приводит к тому, что коэффициент гидравлического сопроти ления устройства при управлении потоком теплоносителя изменяется незначительно. Это обстоятельство обу лбвливает значительное снижение гид равлической разрегулировки в ветвях при работе устройства и устраняет необходимость установки.устройств, поддерживающих одинаковый расход теплоносителя в каждой ветви. Таким образом, при оснащении систем отопления.с одноместным подсоединением устройством предлагаемой . конструкции, наряду с уменьшением м таллоемкостй систем, обусловленной наличием только одной подводки к. теплообменнику (нагревательному прибору) , снижается гидравлическое сопротивление в ветвях ( гидравлическое сопротивление устройства при любом положении заслонки не более 4,5 кгс, что соответствует требованию ГОСТ 10944-75 Для однотрубных систем отопления). При зтом отпадает необходимость установки устройств для регулирования температуры, поддерживающих одинаковый расход теплоносителя в ветвях, что влечет за собой уменьшение стоимости отопления на 5-7%. Экономическая эффективность изобретения заключается в уменьшении гидравлического сопротивления ветвей, что позволит сократить расход энергии, необходимой для подачи теплоносителя в систему, на 8-10%/ уменьшить мощность насосов, снизить стоимость системы отопления на 5-7% за счет исключения из нее регуляторов расхода, устанавливаемых на каждой ветви.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРЫ | 2005 |
|
RU2302031C1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ОТОПЛЕНИЯ ПО ДВУМ ФАСАДАМ ЗДАНИЯ С ТЕПЛООБМЕННИКОМ | 2005 |
|
RU2284563C1 |
ТЕРМОРЕГУЛИРУЮЩИЙ УЗЕЛ ГЕРЦ-УТЕ | 2003 |
|
RU2237836C1 |
ОГРАНИЧИТЕЛЬ НАГРЕВА ДЛЯ ВОДЯНОГО ОТОПЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2176363C1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ОТОПЛЕНИЯ ПО ФАСАДАМ ЗДАНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕПЛООБМЕННИКОВ | 2005 |
|
RU2274888C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОФАСАДНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОЗДУХА В ПОМЕЩЕНИИ | 2016 |
|
RU2624428C1 |
УСТРОЙСТВО ОТОПЛЕНИЯ ПОМЕЩЕНИЯ | 2006 |
|
RU2381419C2 |
АВТОНОМНОЕ УСТРОЙСТВО БЕЗОПАСНОСТИ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ДЛЯ ГАЗОВОГО КОТЛА (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2256856C2 |
Регулятор температуры | 1983 |
|
SU1140102A1 |
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ОТОПЛЕНИЯ ЗДАНИЯ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ЗАДАТЧИКОМ | 2007 |
|
RU2348061C1 |
, 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ, содержащее основ. ной трубопровод подачи теплоносителя и соединенный с ним трубопровод подачи теплоносителя в теплообменник, датчик температуры окружающей среды, связанный штоком с заслонкой, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет уменьшения гидравлического сопротивления, оно содержит перегородку, установленную на участке сочленения основного трубопровода со стороны подачи теплоносителя и трубопровода подачи в теплообменник, разделяющую их в поперечном сечении, а заслонка закреплена шарнирно на участке.пере.городки, расположенном в основном трубопроводе. 2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что перегород-(2 на выполнена плоской формы. в 3.Устройство ПОП.1, ОТЛИсл с ч ающе е с я тем, что перегородка выполнена винтовой формы. 00 со 05 со ftfl.l
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Автоматизация систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха | |||
Л., Стройиздат, 1976, с | |||
Способ получения камфоры | 1921 |
|
SU119A1 |
Авторы
Даты
1984-10-15—Публикация
1982-12-09—Подача