Плавкая вставка предохранителя (ее варианты) Советский патент 1984 года по МПК H01H85/08 

2. Плавкая вставка предохранителя, содержащая корпус с зернистым наполнителем и полосовые плавкие элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности срабатывания , улучшения защитных характеристик и уменьшения габаритов, корпус снабжен изоляционным вкладьпием, каждый полосовой плавкий элемент расположен параллельно одной из боковых

9095

поверхностей корпуса, изоляционный вкладыш размещен между полосовыми плавкими элементами, а толщина слоя зернистого наполнителя между полосовыми плавкими элементами и внутренней поверхностью корпуса, а также между полосовыми плавкими элементами и изоляционным вкладышем находится в пределах 10-40 толщин полосового плавкого элемента.

1. Плавкая вставка .предохранителя, содержащая корпус с зернистым наполнителем и полособые плавкие элементы, отличающаяся тем, что, с целью повьшения надежности срабатывания, улучшения защитных характеристик и уменьшения габ-аритов полосовые плавкие элементы установлены в корпусе в одной плос- кости так, что толщина слоя зернистого наполнителя между поверхностями полосовых плавких элементов, размещенных в одной плоскости, и внутренней поверхностью корпуса находится в пределах 10-40 толщин полосового плавкого элемента. СО о со СП

Изобретение относится к электротехнике, к электроаппаратостроению, а именно к плавким предохранителям. Известны плавкие вставки предохра нителей, в которых дли улучшения дугогашения при коммутации сверхтоков используется, кварцевый наполнитель . Такие плавкие вставки состоят и выполненного из диэлектрического материала корпуса, который с торцов закрыт металлическими крьшгками. К этим крьш1кам крепятся ножевые контак ные вьшоды, к основаниям которых при 1варены ленточные или проволочные плавкие элементы. Корпус заполняется кварцевым наполнителем и закрывается Предохранители с наполнителем имеют более высокую отключающую способность по сравнению с плавкими пре дохранителями без наполнителя, меньшие габариты, болеевьсокую надежност работы при отключении токов коротког замыкания (1 }. К недостаткам их работы следует отнести низкую надежность работы при отключении малых токов перегрузки, особенно при отключении постоянных токов. Кроме того, необходимость уменьшения габаритов и переход на другие более дешевые материалы для плавких элементов требуют улучшения дугогашения при отключении плавким предохранителем сверхтоков. Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому результату является плавкая вставка предохранителя, содержащая корпус с зернистым ,наполнителем и полосовые плавкие вставки С2 . Однако предохранитель с такой плавкой вставкой имеет ряд недостат КОЕГ. При его срабатывании давление в канале дуги сдавливает зернистый наполнитель, тем самым увеличивается сечение канала дуги и давление в нем уменьшается. Это ухудшает дугогашение, что приводит к увеличению длины выгорания плавкого элемента, увеличению выделившейся в предохранителе энергии и уменьшению надежности работы при отключении токов короткого замыкания. Цель изобретения - повышение надежности срабатывания, улучшение защитных характеристик и уменьшение габаритов. Поставленная цель достигается тем, что по первому варианту в плавкой вставке предохранителя, содержащей корпус с зернистым наполнителем и полосовые плавкие элементы, последние установлены в корпусе в одной плоскости так, что толщина слоя зернистого наполнителя между поверхностями полосовых плавких элементов, размещенных в одной плоскости, и внутренней поверхностью корпуса находится в пределах. 10-40 толщин полосового плавкого элемента. На фиг. 1 представлена конструкция указанной плавкой вставки; на фиг. 2 - то же, вариант; на фиг. 3 сечение плоскостью, перпендикулярной оси плавкой вставки. . Плавкая вставка содержит корпус 1, полосовые плавкие элементы 2, зернистый наполнитель 3, крышки 4 и ножевые контактные выводы 5. Предохранитель с предлагаемой плавкой вставкой работает следующим образом. 3 При токах выше допустимых распла ляются узкие перешейки плавких элементов 2 и возникает электрическая дуга. В канале дуги развивается зна чительное давление. Под действием этого давления слой зернистого наполнителя 3 между поверхностями плавкого элемента 2 и корпусом 1 сжимается. Поскольку, однако, толщи на этих слоев небольшая, то и сжима ются они незначительно. Вследствие этого давление в канале дуги остает достаточно большим, что обеспечивае требуемое дугогащение и,соответствен но, нормальное размыкание цепи. Кро того, улучшению дугогашения способствует увеличение давления газов в корпусе предохранителя. Рекомендуемое,расстояние между плавким элементом.- и внутренней поверхностью корпуса вставки (10-40 тощин плавкого элемента) основано на экспериментах, в частности на измерениях толщины фульгурита -спекшегося наполнителя, вдоль канал дугового разряда сработавшего предохранителя. Толщина фульгурита колеблется в пределах от 10 до 30 толщин плавкого элемента в зависимо ти от материала плавкого элемента, его толщины, величины тока срабатывания, гранулометрического состава наполнителя- и других факторов. Поло жение внешней поверхности фульгурит дает представление о границе высоко температурной области температурног поля, возникающего внутри корпуса плавкой вставки в процессе срабатывания предохранителя. Если эта гран ца достигает корпуса 1, последний может разрушиться под действием; термического удара. Таким обра-зом, необходимо, чтобы между фульгу ритом и корпусом плавкой вставки оста вался небольшой слой наполнителя, который предохранял бы корпус от термического удара и демпфировал дав ление на корпусв процессе срабатыв ния предохранителя, носящего взрывной характер. При толщинах слоя исполнителя, составляющих 9 и меньш толщин плавкого элемента, в экспери ментах наблюдалось- разрушение корпуса плавкой вставки. При толщинах наполнителя, состав лякнцих 41 и больше толщин плавкого элемента, увеличивается энергия, вьшеляющаяся в дуге, а также имеет 954 место затяжка дуги с выгоранием крышек 4 и контактных выводов 5 и разрушением корпуса 1. Согласно второму варианту плавкой ставки предохранителя, содержащей корпус с зернистым наполнителем и полосовые плавкие элементы, обеспечивается повьштение надежности срабаты- . вания, улучшение защитных характеристик и уменьшение габаритов благодаря тому, что корпус снабжен изоляционным вкладьш1ем, каждый полосовой плавкий элемент расположен параллельно одной из боковых поверхностей корпуса, указанный изоляционный вкладыш размещен между полосовыми плавкими элементами, а толщина слоя зернистого наполнителя между полосовыми плавкими элементами и внутренней поверхностью корпуса, ai также между указанными полосовыми плавкими элементами и изоляционным вкладьпием находится в пределах толщин полосового плавкого элемента. Плавкая вставка содержит корпус 1, полосовые плавкие элементы 2 зернис тый наполнитель 3, крьшки 4, ножевые контактные выводы-5 и изоляционный вкладыш 6. Предохранитель с указанной плавкой вставкой работает следующим образом. При токах вьш1е допустимых расплавг яются узкие перешейки плавких элеентов 2 и возникает электрическая уга. В канале дуги развивается значительное давление. Иод действием этого давления слой наполнителя 3 ежду поверхностями плавкого элемена 2 и корпусом 1д а также изоляцинным вкладьш1ем сжимается. Поскольку, днако, толщина этих слоев небольшая, о и сжимаются они незначительно. следствие этогодавление в канале уги остается достаточно большим, что беспечивает требуемое дугогашение и, соответственно, нормальное увеличение авления газов в корпусе предохраниеля. Рекомендуемое расстояние между плавким элементом и внутренней поверхностью корпуса плавкой вста ки (10-40 толщин плавкого элемента) основано на экспериментах, в частности на измерениях толщины фульгурита спекшегося наполнителя, вдоль канала дугового разряда сработавшего предохранителя. Толщина фульгурита ко