Трансмиссионная цепь для передачи с коническими дисками Советский патент 1984 года по МПК F16G13/06 F16H9/24 

вг.таиоК; взаимодействующих с боковы 4И всртикатп.иыми стенками отверстий в njiacTHfiax, между их концам -: выполнено более одного поперечного упора для сриксации пластин от продольного перемещения относительно вставок.

9iТрансмиссионная цепь по пп, 18,с тличающаяся тем, что торцовые поверхности валиков выполнены вьтуклыми.

10. Трансмиссионная цепь по пп.19,отлич ающая с ятем, что pajniKH выполнены со скругленными переходиьми участками между своими торцовыми и боковыми поверхностями.

Приоритет по п у н к т а м:

10.03.81 по пп. 1,2,3,5.6,9 и 10 15,06 .81 по п. 4 09Л 1 ,Й1 по ПП.7 и В

1. ТРАНСМИССИОННАЯ ЦЕПЬ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ С КОНИЧЕСКИШ ДИСКАМИ, содержащая взаимосвязанные звенья в виде пластин с отверстиями прямоугольной формы со скругленными углами, каждая из которых шарнирно связана с соседними пластинами посредством двух валиков, установленных в упомянутых отверстиях пластин перпендикулярно плоскости последних с возможностью взаимодействия своими торцами с коническими поверхностями дисков с образованием при этом поверхностей трения, а своими боковыми поверхностями - с возможностью качения по вертикальным боковым сторонам отверстий в пластинах,при этом упомянутые боковые поверхности валиков вьтолнены с радиусом кривизны, меньшим радиуса кривизны вертикальных боковых сторон отверстий в пластинах, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, на вертикальных боковых сторонах отверстий в пластинах выполнены выступы, а на боковых поверхностях валиков выполнены продольные углубления под упомянутые выступы пластин, при этом валики установлены в отверстиях пластины с возможностью качения торцовых поверхностей выступов по соответствующим им поверхностям оснований углеблений валиков. 2.Трансмиссионная цепь по п. 1, от л и. чающаяся тем, что торцовая поверхность выстзшов пластин выполнена цилиндрической формы. 3.Трансмиссионная цепь по п. 2, отличающаяся тем, что касательная плоскость, проведенная в торцовой поверхности выступа пластины в точке пересечения последней с продольной осью пластины, составл; ет с упомянутой продольной осью угол, СУ) меньший 90°, а касательная плоскость, проведенная в торцовой поверхности выступа пластины в нижней его точке, составляют с продольной осью пластины прямой угол, 4.Трансмиссионная цепь по пп.13,отличающаяся тем, что выступы пластины выполнены в виде со промежуточных вставок, закрепленных О) посредством по меньшей мере одного продольного ребра на вертикальных САд боковых сторонах отверстия в пластине звена., 3. Трансмиссионная цепь по пп. 14,отличающаяся тем, что углубления в валиках выполнены с параллельными основаниями, а боковые поверхности валиков выполнены цилиндрическими и расположены симметрично относительно плоскостей, проходящих через продольную и поперечную центральные оси поперечного сечения валиков .

)Л h3 ОВН fiO

sax п TKnvjTKp

2

дят во взаимодействие с коническими дисками или выходят из него. При этом валики проскальзывают относительно пластин, что снижает надежность передачи. Кроме того, выполнение в известной конструкции пластин с отверстиями прямоугольной формы приводит к значительной концент;рагдии Напряжений на переходных радиуных участках отверстий, что также отрицательно сказывается на прочности цепи и ее надежности в работе.

Цель изобретения - повьш1ение надежности цепи.

Поставленная цель достигается тем что в трансмиссионной цепи для передачи с коническими дисками, содержщей взаимосвязанные звенья в виде пластин с отверстиями прямоугольной формы со скругленными углами, каждая из которых шарш- рно связана с соседни ш пластинами посредством двух валиков, установленных в упомянутых отверстиях пластин перпен;;икулярно плоскости последних с возможностью взаимодействия своими торцами с комическими поверхностями дисков с образованием при этом поверхностей трения, а своими боковыми поверхностя Ф1 - с возможностью качения по вертикальным боковьм сторонам отверстий 3 в пластинах, при этом упомянутые боковые поверхности валиков выполнены с радиусом, кривизны, меньшим радиуса кривизны вертикальных боковых сторон отверстий в пластинах, на вертикальных боковых сторонах отверстий в пластинах выполнены выступы, а на боковых поверхностях валиков выполнены продольные углублени5 под упомя нутые выступы пластин, при этом валики установлены в отверстиях пластин с возможностью качения торцовых поверхностей выступов по соответствующим им повергсностям оснований углублений валиков. Кроме того, торцовая поверхность выступов пластин выполнена цилиндрической формы. Касательная плоскость, проведенная в торцовой поверхности выступа пластины в точке пересечения последней с продольной осью пластины, составляет с упомянутой продольной осью угол, меньший 90, а касательная плоскость, проведенная в торцовой по верхности выступа пластины в нижней его точке, составляют с продольной осью пластины прямой угол. Выступы пластин выполнены в виде промежуточных вставок, закрепленных посредством по меньшей мере одного продольногб ребра на вертикальных боковых сторонах отверстия в пластин звена. Углубления в валиках выполнены с параллельными основаниями, а боковые поверхности валиков выполнены цилинд рическими и расположены симметрично относительно плоскостей, проходящих через продольную и поперечную центральные оси поперечного сечения валиков. Выступы вьтолнены в виде промежутоЗных вставок с и-образно1м поперечным сечением, которые размещены в выемках, выполненных на верхних боко вых сторонах отверстий в пластинах. На концах боковых поверхностей промежуточных вставок, вэаимодействукицих с боковыми вертикальными стен ками отверстий в пластинах, выл сотнены поперечные упоры для фиксации пла тин от продольного перемещения относительно вставок. Торцовые поверхности валиков выполнены выпуклыми. Валики выполнены со скругленными переходными,участками между своими торцовыми и боковыми поверхностями. 134 На фиг. 1 схематически изображена пластина предлагаемой цепи,, план; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1j на фиг. 3 - валик; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - отрезок цепи в c6opej на фиг. 6 - то же, вариант выполнения с пружинными кольцевыми замками, установленными на концах валиков на фиг. 7 - предлагаемая Трансмиссионная цепь для передачи с коническими дисками, вид сверху на фиг. 8 - пластина цепи в сборе с валиком в момент качения валика по торцовой поверхности выступа пластины; на фиг. 9 и 10 - варианты вьтолнения пластин и валиков цепи с различной формой выступов пластин и углублений валиков; на фиг. 11 отрезок цепи, вариант выполнения выступов пластин в виде промежуточных вставок, на фиг. 12 - валик цепи, вариант выполнения с цилиндрическими торцовыми поверхностями; на фиг. 13 пластина цепи с промежуточными вставками в сборе с валиками; на фиг. 14 промежуточный элемент; на фиг. 15 пластина цепи в сборе с валиками, вариант выполнения выступов в виде вставок с и-образным поперечным сечением; на фиг. 16 - вставка с U-образным поперечным сечением; на фиг. 17 - отрезок цепи в сборе с промежуточной вставкой, продольный разрез. Трансмиссионная цепь для передачи с коническими дисками содержит взаимосвязанные звенья в виде пластин 1 с отверстиями 2 прямоугольной формы со скругленными углами. Каждая пластина 1 шарнирно связана с двумя соседними пластинами посредством двух валиков 3, установленных в отверстиях 2 пластин перпендикулярно плоскости последних с возможностью взаимодействия своими торцами 4 и 5 с коническими поверхностями дисков с образованием при этом поверхностей трения. На фиг. 1-10 изображен вариант исполнения элементов цепи согласно которому на вертикальных боковых сторонах 6 и 7 отверстий 2 в пластинах 1 вьтолнены выступы 8, а на боковых поверхностях валиков 3 - продольные углубления 9 под выступы 8 пластин. При этом валики установлены в отверстиях пластин с возможностью качения торцовых поверхностей выступов 8 по соответствующим им поверхностям 511 оснований продольных углублений 9 валиков. Пластина (фиг. 1) выполнена с отверстием 2, имеющим вертикальные бобоковые стороны 6 и 7 и горизонтальные стороны 10 и 11, сопряженные меж ду собой по радиусу. Торцоаые поверхности 12 выступов 8 заполнены ци линдрическими, при этом касательная плоскость 13, проведенная к торцовой поверхности 12 выступа пластины в точке пересечения последней с продольной осю пластины, составляет с упомянутой продольной осью угол ci, меньший 90°, а касательная плоскость 14, проведенная к торцовой поверхности выступа пластины в нижней его точке, составляет с продольной осью пластины угол ft, равный 90°. Валик (фиг. 3 и 4) выполнен с двумя продольными симметрично расположенными углублениями 9, основания 15 которых имеют плоскую форму и параллельны одно другому, а боковая поверхность вьшолнена цилиндрической На концах валиков выполнены пазы 16 для установки в них пружинных кольцевых замков 17, поджимающих пластины цепи друг к другу. В предпочтительном варианте вьтолнениямежду пру жинными кольцевыми замками 17 и плacтинa и 1 установлены прокладки 18. Пластины цепи на фиг. 7 изображены установленными на расстоянии одна от другой для того, чтобы изображение было более ясный-, в действительности же пластины цепи упираются одна в другую и могут быть разделены на две группы, предварительно сжатые пружинными элементами. На фиг. 8 изображен момент перед входом цепи между коническими диска ми, т.е. когда валик еще не зажат между ними. При этом нижний угол 19 выступа пластины 1 расположен на нижней кром ке плоскости основания продольного углубления 9 валика. При взаимодействии торцов валиков с коническими дисками одновременно происходит движение качения и скольжения валика относительноторца выступа пластины до момента размещения верхнего угла 20 выступа на верхней кромке плоскоого основания продольного углубления 9 валика. При выходе из коничес ких дисков относительное перемеще 6 ние пластины и втулки осуществляется в противоположном направлении. Наличие выступов на боковых вертикальных сторонах отверстий в пластинах обеспечивает возможность комбинированного относительного перемещения валика и пластины, включающего движение качения и скопьжения, и предотвращает неконтролируемое скольжение. На фиг. 9 изображен вариант выполнения цепи, согласно которому торцы выступ.ов 8 пластин выполнены плоскими, а углубления 9 валиков-- с выпуклыми цилиндрическими основаниями . На фиг. 12 представлен предпоч- тительный вариант исполнения валиков цепи, согласно которому они имеют выпуклые торцовые поверхности, в результате чего исключается воздействие нагрузки, направленной к цент- . y конических дисков, только на концы валиков и следовательно, уменьшается износ валиков. В представленном на фиг. 13 вари- анте исполнения цепи выступы пластины выполнены в виде промежуточных вставок 21, проходящих через несколько пластинчатых звеньев и закрепленных в них посредством по меньшей мере одного продольного ребра 22, размещенного в соответствукхцих ему углублениях 23 на боковых вертикальных стенках отверстий в пластинах. При указанном выполнении элементов цепи улучшаются условия их смазки и, следовательно, уменьшается износ контактирующих элементов. Выступы пластин согласно одному из вариантов исполнения (фиг. 15) могут быть вьтолнены в виде промежуточных вставок с и-образным поперечным сечением 24, закрепленных на боковых вертикальных стенках отверстий в пластинах, что также обеспечивает хорошие условия смазки валиков. На фиг. 14 изображена промежуточная вставка, на боковой поверхности которой, взаимодействующей с боковыми вертикальными стенками отверстий в пластинах, вьтолнены поперечные упоры 25, предназначенные для фиксации пластин от продольного перемещения относительно промежуточных вставок. В таком случае исключается необходимость использования пружинных замков, обеспечивающих фиксацию пластин относительно валиков, в результате чего упрощается сборка и изготовление валиков, а также уменьшается изгибание валиков под действием сил, направленных к центру конических дисков . ,

Трансмиссионная цепь работает следующим образом.

Цепь размещается между коническими дисками с образованием между торцами валиков и упомянутыми поверхностями дисков поверхностей трения. При перемещении цепи ее звенья последовательно входят в контакт с

коническими дисками, и при этом осуществляется комбинированное перемещение валиков относительно выступов пластин, включающее движение качения и скольжения.

Предлагаемая конструкция трансмиссионной цепи для передачи с коническими дисками обеспечивает повышение ее прочности и надежности в работе, что позволяет использовать ее в высоконагруженных передачах с получением широкого диапазона значений передаточных отношений.

П

Фиг.

16 /

и

16

V

N

П 5 3 j 5 5

: N 1 |з « Ц у f «

- tE . ,

10

/

Фиг.З

W