При механическом обогащении бурого угля используют способы, основанные на различии в коэффициентах трения угля и породы о наклонную металлическую плоскость.
Известные способы подобного рода не обеспечивают достаточно полного отделения угля от породы, так как разность коэффициентов трения обогащаемых материалов незначительна и меняется в больших пределах в зависимости от состояния рабочей поверхности, влажности материалов и т. п.
При применении предлагаемого способа обогащения угля происходит более эффективно.
Это достигается нагревом наклонной металлической поверхности, по которой движется уголь с породой, что способствует сохранению постоянства коэффициентов трения угля и породы о наклонную плоскость и увеличению разности их коэффициентов трения.
На фиг. 1 и 2 изображены две проекции устройства, используемого для обогащения угля по предлагаемому способу.
Под сбрасывающей головкой ленточного конвейера / устанавливается наклонная металлическая плоскость 2, у нижнего конца которой расположен металлический наклонный барабан 3. Между наклонным барабаном 3 и плоскостью 2 имеется зазор 4, регулируемый для каждого класса угля.
Поверхность наклонного барабана 3 нагревается электрическим током до установленной температуры - порядка 600-900°.
Для каждого сорта и состояния угля и для каждой щахты температура нагрева барабана устанавливается и практически проверяется отдельно.
Нагрев барабана осуществляется так, чтобы уголь, соприкасаясь с его нагретой поверхностью, не успевал загореться, а только обгорал или подсушивался.
Такие подгоревшие или пересушенные с поверхности куски угля, уменьшив свои размеры, вследствие декрепитации, проваливаются в зазор 4 и попадают в бункер 5.
Куски негорючего колчедана и твердых пород не изменяют своих размеров от соприкосновения с нагретой поверхностью барабана 3 и, следовательно, не могут пройти через зазор 4. Эти материалы, попадая в желобчатое пространство между барабаном 3 и плоскостью 2, будут скользить по наклопу оси вращающегося барабана и скатываться в породный бункер 6.
Угол наклона оси барабана -. регзлируется в соответствии с характером добываемого в каждой niaxTe угля (крепость, величина и влажность кусков породы и т. д.). Число оборотов барабана 3 также подбирается и устанавливается для каждой шахты отдельно.
Прилипшие к нагретой поверхности барабана куски породы (глинистые сланцы и пр.) удаляются с нее скребком 7 и попадают в породный бункер 8.
Раздавленные куски глины, прилипшие к ленте резинового конвейера, также очищаются скребком и попадают в течку 9.
Предмет изобретения
Способ механического обогащения бурого угля, основанный на различии в коэффициентах трения угля и породы о наклонную металлическую плоскость, отличающийся те.м, что. с целью обеспечения постоянства коэффициентов трения угля и породы о наклонную плоскость и увеличения разности их коэффициентов трения, металлическую плоскость нагревают.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обогащения угля | 1941 |
|
SU66374A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2022666C1 |
МЕТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2301770C1 |
Устройство к канатно-дисковому конвейеру для доставки крепежных стоек по скважине в шахту | 1954 |
|
SU110628A1 |
МЕТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2297963C1 |
БЕССИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПО КРУПНОСТИ | 2008 |
|
RU2382684C1 |
МЕТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2009 |
|
RU2435725C2 |
АЭРОГРАВИТАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2136397C1 |
ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ГИДРОТРАНСПОРТА ВСКРЫШНЫХ ПОРОД | 2020 |
|
RU2745749C1 |
УДАРНО-УПРУГОСТНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ МЕЛКИХ КЛАССОВ УГЛЯ СУХИМ СПОСОБОМ | 2015 |
|
RU2609271C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1955-03-04—Подача