Изобретение относится к области механизации подземной разработки угольных пластов и может быть использовано для отработки пологих и наклонных угольных пластов гидравлическим способом короткими очистными забоями.
Известен щитовой комплекс, включающий щит с арочным перекрытием и опорными элементами lj .
Однако он имеет большую металлоемкость и не может передвигаться без специальных тяговых органов.
Наиболее близким к изобретению является передвижной щит, включающий оградительный элемент, имекнций гибкое покрытие и выполненный в виде жестко соединеннных между собой поперечир{ами стоек, верхние концы которых отогнуты на забой и соединены прогоном, а на нижних посредством эластичных подвесок закреплены катки 2 ,
Однако в известном устройстве не обеспечивается достаточно эффектнанал работа щита.
Целью изобретения является повышение эффективности работы щита.
Цель достигается тем, что в передвижном щите, включающем оградительный элемент, имекяций гибкое покрытие и выполненный в виде жестко соединенных между собой поперечинами стоек, верхние концы которых отогнуты на забой и соединены прогоном, а на ниж них концах при помощи эластичных подвесок закреплены катки, оградительньй элемент снабжен консольными упоpabfii, жестко прикрепленными к стойкам, и вертикальными рамами, жестко связанными между собой и имекяцими 1шние и верхние катки с амортизаторами и стопорными колодками, связанными с рамами при помощи гидродомкратов управления, при -этом рамы шарнирно сое дин(гны с консольными упора№1, а верхний прогон выполней циливдрическим.
На фиг. 1 показан передвижной щит вид сбоку, на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - платформа в поперечном сечении выработки, вид спереди.
Передвижной щит содержит ограждающий элемент 1 и платформы 2, шарнирно соединенные с ним посредством жестких толкателей 3.
Ограждакядий элемент 1 выполнен из гнутых металлических стоек 4, жестко связанных между собой поперечинами 5. К верхним концам гнутых металлических стоек А жестко крепится прогон 6, выполненный цилиндрическим для лучшего скольжения по кровле. Нижние концы этих стоек снабжают катками 7 с амортиэатора о1, например пружинными, для качения по почве пла та при передвижке в новое положение. К каркасу ограждающего элемента 1 со стороны обрушенного пространства прикрепляют гибкое покрытие 8 (например, металлическая сетка, полимерная ткань). К стойкам А жестко прикреплены консольные металлические упоры 9, направленные на грудь очистного забоя.
Каждая платформа 2 состоит минимум из двух жестких рам 10, снабженных двумя нижними I1 и одним верхним 12 катками с амортизаторами.
Жесткие рамы fO соединены друг с другом через необходимый интервал жесткими нижними и верхниг«1 связямн 13. Полный монтаж платформ завершаетя установкой тормозных устройств 4 в виде тормозных колодок с гидроцилиндрами, задействсванньв от маслстанций гидромониторов и управляемыми дистанщюнно с их же пультов упраяления. На платформы 2 устанавливаются гидромониторы 5. Подключение к гидромониторам 15 водоводов
16,проложенных по выемочню печам
17,превращает передвижной щит в агрегат, готовый к выемке угля с помощью высоконапорной гидроотбойки.
Передвижной щит работает следующим образом.
В исходном положекии прогон 6 опирается на грудь очистного забоя по всей ширине отрабатываемого столба, а упоры 9 csoHtet торца «1 упираются в грудь забоя. Такое положение щита обеспечивает между щитом и забоем призабойное пространство заданной ширины, причем этот проход дополнительно соединяет выемочные печи 17, которые сообщены сбойками.
Гидромонитор, расположенный на платформе 2, отбивает уголь. При этом нижние -11 и верхние 12 катки упираются под действием амортизаторов соответственно в почву и кровлю выемочных печей 17, а нижние катки 11, кроме того, застопорены тормозными устройствами 14,
Перемещение щита вниз по падению пласта по мере выемки угля происходит за счет качения нижних 11 и верхних 12 катков по почве пласта вынутого простраства под действием составляющей от веса щита и бокового давления обрушенных пород. При этом щит перемещается одновременно на всю длину, чему способствует дй10
станционно-управляемое торможение катков 11.
Предлагаемая конструкция щита является достаточно надежной, простой, обеспечивает постоянное наличие свободного прохода между и эа боем и повьпнение эффективности работы щита.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оградительный щит | 1981 |
|
SU976092A1 |
Механизированная крепь | 1978 |
|
SU771340A1 |
Выемочный агрегат | 1988 |
|
SU1617138A1 |
Способ разработки пологих и наклонных угольных пластов | 1983 |
|
SU1183678A1 |
Механизированный очистнойКОМплЕКС СОВМЕщЕННОй ВыЕМКи | 1978 |
|
SU798315A1 |
Выемочный комплекс | 1980 |
|
SU1015701A1 |
Способ разработки крутых и наклонных мощных пластов угля с применением гидромеханизации | 1987 |
|
SU1467186A1 |
ИСКУССТВЕННЫЙ МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ ЦЕЛИК | 1995 |
|
RU2083844C1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ | 2011 |
|
RU2482277C1 |
Гидромонитор | 1979 |
|
SU861608A1 |
ПЕРЕДВИЖНОЙ ЩИТ, включающий, оградительньй элемент, имеющий гибкое покрытие и выполненный в вй де жестко соединенных между собой поперечинами стоек, верхние концы которых отогнуты на забой и соединены прогоном, а на нижних концах при помснци эластичных подвесок закреплены катки, отличающий с я тем, что,с целью повьшения эффективности работы щита, оградительный элемент снабжен консольными упорами, жестко прикрепленными к стойкам, и вертикальными рамками, жестко связанными между собой и имеквцими нижние и верхние катки с амортизаторами и стопорными колодками, связанными с рамами при помощи гидро§ (Л домкратов управления, при этом рамы шарнирно соединены с консольными упорами, а верхний прогон выполнен цилиндрическим. 7л UJ) f onpaS/ieHug потока пульпы
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Щитовой комплекс | 1978 |
|
SU771339A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
0 |
|
SU152444A1 | |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
. |
Авторы
Даты
1984-10-23—Публикация
1982-06-21—Подача