Выемочный агрегат Советский патент 1990 года по МПК E21C27/22 

(ригЗ

Изобретение относится к горному делу, а именно к средствам ги еханмзации выемки пологих пластов без присутствия людей а очистном забое.

Цель изобретения - повышение эффективности работы за счет расширения диапазона применения по мощности пласта. На фиг. 1 изображен выемочный агрегат, вид в плане (условно показаны выемочные агрегаты для работы в спаренных очистных выработках); на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 1. Выемочный агрегат включает секции 1 крепи, каждая из которых выполнена в виде забойны/ 2 и посадочных 3 стоек, перекрытия А и основания 5 и wcnoflBMTejibHuW орган в виде секционного отбойно-транспортиру- ющего шнека 6, установленного на Г-образ- ных опорных фонарях 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, Вращение и подача секционного отбойно- транспортирующего шнека 6 осуилествля- ются от установки 8, размещенной на прилегающей выработке 9 и объединяющей в себе приводы подачи и вращения.

Основания 5 секций 1 крепи снабжены дополнительными плитами 10, которые размещены над ними со стороны исполнительного органа с возможностью поперечного перемещения по отношению к основанию 5 посредством горизонтально разнесенных 1 илиндрических направляющих 11 {например, на скользящих опорах) и йахватов 12. Дополнительные плиты 10 смежных секций 1 крепи связаны между собой известными соединениями для передачи усилий подачи (не показано).

На дополнительной 10 основания 5 неподвижно закреплен Г-образный опорный фонарь 7, на котором установлен вал 13, несущий шнеки 14 и рассредоточенные режущие элементы 15 (например, д /юкн) секционного отбойно-траиспортирующего шнека 6, секции которых соединены -между собой известным фигурным соединением (например, квадратным) для передачу крутящего момента (не показано).

На Г-образных опорных фонарях 7 шар- нирно закреплены с возможностью подъема вверх посредством известньгх средств, например гидроцилиндров 16, кронштейны 17, в которых установлены секции отбойной щтанги 18 с рассредоточенными по длине режущими элементами 19 (например, дисками). Секции отбойной штанги 18 соединены между собой извест|- ыми фигурными соединениями.

Оградительный щит 20 выполнен шарнирным из двух частей 21 ,и 22, Нижняя часть 21 оградительного щита 20 неподвижно закреплена на дополнетельных плитах 10 оснований 5, а верхняя его часть 22 за- фикс54ровэна на Г-образных опорных фонарях 7 упорами (не показаны) с возможностью поворота в шарнире по отношению к нижней части.

Перекрытия 4 секций 1 крепи снабжены подвесками 23, напри, иер з виде кольца, на которых по всей длине выемочного агрегата 0 пoдвeuJeн, например, с помощью крючков (не показано) замкнутый кожух 24 из. эластичного воздухонепроницаемого материала (на- , полиэтилена), подсоединенный к источнику свежего воздуха, В призабойной 5 стенке кожуха 24 выполнены рассредоточенные по длине и регулируемые, например, с помощью шмбера (не показано) по сопротивлению вентиляционные окна 25.

Передвижка секций 1 крепи осуществ- 0 ляетср известным способом с помощью гидроцилиндров (не показано).

Выемочный агрегат работает следующим образом.

Вначале с помо.щью установки 8 приво- 5 дят во вращение секционный отбойно- транспортирующий шнек 6 и отбойную штангу 18, после чего осуществляют с помощью гмдроцилиндров известным способом фронтальную подачу секций 1 крепи и 0 вместе с ними подают секционный отбойно- траиспортирующий шнек 6 и отбойную штангу 18 на забой на глубину захвата, в результате чего в забое их режущими элементами 15 и 19 производят щели. 5 Затем с помощью установки 8 осущест- зляют перемещение в Одном направлении (в положении, изображенном на фиг, 1, - вниз) дополнительных плит 10 основания 5, секций 1 крепи и вместе с ними секционного 0 отбойно-транспортирующего шнека 6 и отбойной штанги 18, В результате режущие элементы 15 и 19 110,следнмх осуидествят отбойку угля по всей длине очистной выработки, 0т- при гтом уголь транспортируется к вы- Б работке 9 шнеками 14 секционного отбойно-транспортирующего органа 6,

После с нятия стружки по всей длине очистной выработки привод подачи дополнительных плит 10 выключают и с помощью 0 гидроцилиндров секции 1 крепи осуществляют фронтальную подачу забойных стоек 2 секций 1 крепи на забой и производят за счет этого образование в забое режущими элементами 15 и 19 новой врубовой щели 55 глубиной, равной толщине стружки,

Затем вновь включают привод подачи установки 8 осуществляют перемещение в противоположном направлении вдоль забоя очистной выработки дог олнительных плит 10 вместе с секционным отбойнотранспортирующим шнеком 6 и отбойноГ; штангой 18, производят при этом снятие по всей длине забоя очередной стружки угля.

Чередуя таким образам при включенном приводе вращения подачу забойных стоек 2 секций 1 крепи и возвратно-поступательное движение дополнительных плит 10 основания 5 вместе с секционным отбойно-транспорти- рующим шнеком б и отбойной штангой 18, производят выемку угля на шаг передвижки секций 1 крепи. При подаче секций 1 крепм на забой синхронно производят перемещение по выработке 9 установки 8. После выемки угля на шаг передвижки секций 1 крепи выключают приводы вращения и подачи установки 8 и производят с помощью гидроцилиидров известным способом подтягивание к забойным стойкам 2 посадочных стоек 3 секций 1 крепи. При выемке угля посредством установленного в забойных стойках 2 секций 1 крепи замкнутого кожуха 24 с выполненными в его приза- бойной стенке вентиляционными окнами 25 осуществляют проветривание тупиковой очистной выработки.

При изменении мощности пласта с помощью гидроцилиндров 16 производят изменение положения отбойной штанги :18 с режущими элементами 19. При этом одновременно изменяют положение вращателя привода вращения. На фиг. 2 положение отбойной штанги 18 при ее подъеме (при увеличении мощности пласта) показано пунктиром.

При выполнении профилактических работ перемещают по дополнительным плитам 10 основания 5 в пространстве между забойной стойкой 2 и Г-образными опорными фонарями 7, откидывают верхнюю часть 22 ограждающего щита 20 и снимают с подвесок 23 кожух 24 (последний перед выполнением профилактических работ отсоединяют от источника свежего воздуха, а проветривание в

этом случае осуществляют непосредственно струей свежего воздуха), в результате чего обеспечивается доступ к секционному отбойно-транспортирующему шнеку 6 и отбойной штанге 18,,а также к гидрооборудованию секций 1 крепи.

При авариях секционного отбойно- транспортирующего шнека 6 или отбойной штанги 18с помощью установки 8 производят извлечение верхних дополнительных плит 10 оснований 5 и выдачу на прилегающую выработку 9, где производится их ремонт.

Формула изобретения

Выемочный агрегат, включающий секции крепи, каждая из которых выполнена из забойных и посадочных стоек, перекрытия и основания, исполн1ггельный орган в виде от- бойно-транспортирующего шнека, установленного на опорных фонаряхс возможностью возвратно-поступательного перемещения, и оградительный щит, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы за счет расширения диапазона применеПИЯ по мощности пласта, он снабжен дополнительными плитами, а опорные фонари выполнены Г-образной формы и жестко закреплены на дополнительных плитах. при этом оградительный щит выполнен из

двух шарнмрно соединенных частей, нижняя из которых жестко закреплена на допол- нительных п-литах, а верхняя часть закреплена на Г-образных опорных фонарях посредством сьемных упоров с возможностью поворота в шарнире, причем каждая дополнительная плита размещена над основанием секции крепи со стороны, отбойно- транспортирующего шнека посредством горизонтально разнесенных направляющих и

захватов с возможностью поперечного перемещения относительно основания секции крепи.

Редактор И.Касарда

(i 7/77 / /7 77l /// y/ / 7/ZJ//// /

24 К / 70 ff го 22

иг.2

Составитель И. Замятнин Техред М.МоргенталКорректор А. Обручар

А-А

Л 15 «1 ,j

Az/ji / /)/ / I IS

Изобретение относится к горному делу, а именно к средствам механизации выемки пологих пластов без присутствия людей в очистном забое. Цель - повышение эффективности работы за счет расширения диапазона применения по мощности пласта. Агрегат включает секции крепи (СК) 1, исполнительный орган в виде отбойно-транспортирующего шнека (ОТШ), дополнительные плиты (ДП) 10, опорные фонари (ОФ) 7 и регулируемую отбойную штангу 18, оградительный щит 20. Каждая СК 1 выполнена из забойных 2 и посадочных 3 стоек, перекрытия 4 и основания 5. При этом ОТШ установлен на опорных фонарях 7 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, которые выполнены Г-образными. Оградительный щит 20 выполнен из двух шарнирно соединенных частей 21, 22. Часть 21 щита 20 закреплена на опорных фонарях 7 посредством съемных упоров с возможностью поворота в шарнире. Часть 22 щита 20 закреплена на ДП 10. Каждая ДП 10 размещена над основанием 5 СК 1 со стороны ОТШ посредством горизонтально разнесенных направляющих 11 и захватов 12 с возможностью поперечного перемещения. Вначале при работе приводят во вращение ОТШ и штангу 18 и подают их на забой на глубину захвата. После производства зарубной щели осуществляют выемку подрубленного угля путем перемещения ДП 10 в одну из сторон. Доставку угля в забое осуществляют ОТШ. После выемки угля на условный цикл производят передвижку СК 1. Для проветривания используют кожух 24 с окнами 25. 3 ил.