Механизированный очистнойКОМплЕКС СОВМЕщЕННОй ВыЕМКи Советский патент 1981 года по МПК E21D19/00 E21D23/00 E21D23/03 E21D23/06 E21D23/08 E21D23/12 

t

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при ведении очистных работ по системе отработки шахтных полей без предварительного проведения подготовительных выработок, прилегающих к очистному забою.

Известны механизированное очистные комплексы, предназначенные для механизации очистш:1х работ, состоящие из скребкового забойного конвейера, выемочной машины, установленной на рештаках забойного конвейера забойной крепи, соединенной домкратами со ставом забойного конвейера, крепи сопряжения лавы с откаточным штреком и крепи сопряжения лавы с вентиляционным штреком.

Технологическая схема выемки комплекса одностсфонняя, в исходном положении выемочная машина находится в нижней части лавы, забойный конвейер придвинут к забою, гидро омкраты забойных секций крепи раздвинуты. После прохода выемочной машины секции забойной крепи последовательно подтягиваются к забойному конвейеру посредством гидродомкратов, встроенных в ин основания; По окончании выемки полосы угля выемочная машина нс.ходнтся в верхней части лавы, секции забойной крепи передвинуты к забойному конвейеру. Затем вые ючная мшшна, перемещаясь по рештакам забойного конвейера вниз, производит зачистку и загрузку осташаегося угля. Ifocjie этого конвейер передвигается к эабсж (иа новую дорогу) посредством включения гидродомкра0тов передвижения секций забойной крепи, и комплекс снова занимает исходное положение tij

Недостатком этих комплексов является то, что они не могут-совмещать очистные работы с одновременным проведением подготовительных выработок, прилегакхф к очистному забою, следовательно, и производительность их незначительна.

0

Известен также механизированный очистной комплекс совмещенной выемки, котоЕ 1Й состсжт из выемочнотранспортирующего органа, выполненного в виде бесконечной цепи с резцами

5 и скребками, гидрофицированной передвижной крепи, секции поперечной, подачи, выполненной из двух.аналогичных полурам, башмаки которых соединены между собой гидродомкратом про0дольного перемещения, распорных гидравлических стоек и гидродомкратов поперечной подачи.

Благодаря наличию вшиеперечисланных взаимосвязанных механизмов механизированный очистной комплекс имеет эозмэжность перемещаться параллельно груди забоя, т.е. производить фронтальную выемку угля с одновременным образованием просеки при передвижке его в следующий столб 2 .

Недостатками агрегата являются следующие:

а)в конструкции механизированного очистного комплекса отсутствуют секции присечной крепи для погашаемой и возводимой выработок, а включает другую крепь, например стойки, которые невозможно переносить из погашаемой в возводимую выработку чере лаву во время работы агрегата, так как между стойками лавной крепи расположен транспортирунядий орган j их необходимо доставлять в возводимую выработку на большие расстояния по мере подвиганй-я забоя;

б)в забойной крепи агрегата также отсутствуют онцевые секции с направляйядими щитс1ба4, оградительный иит крепи сопряжения погашаемой выработки, который предотвращает вывалы порода и позволил бы быстрее переходить агрегату на новый цикл.

Наиболее близким-к изобретению по технической сущности и достигав мому результату является механизированный очистной комплекс, включающий выемочную машину, забойный угловой конвейер, забойную крепь, состоящую из линейных и концевых секций, крепи сопряжения погашаемой и возводимой выработок, присечную крепь, механизм передвижения приводных головок забойного углового конвейера, устройство для транспортировки секций присечной крепи по лаве, насосные cтaнцииJимекждае баки и энергопоезд.

Указанный механизированный очяст.НОЙ комплекс обеспечивает одновременную нарезку присечных (подготовительных) выработок, прилегающих к очистному забою. В процессе подвигания очистного забоя одна из присечных (подготовительных) выработок, прилегающих к очистному забою, погашается, а другая возводится в призабойном пространстве. Секции присечной крепи по мере подвигания очистного забоя транспортируются из погашаемо присечной (подготовительной) выработки в возводимую через пространство лавы З .

Недостатками указанного механизированного очистного комплекса являются:

а) отсутствие в механизме передвижения приводных головок забойног углового конвейера димкраьта двухсторрн.него действия с двумя штокги«1

может при поочередном передвижении конвейера и энергопоезда (насосных станций) привести к порыву кабелей и шлангов и остановке всего комплекса

б)отсутствие в концевых секциях направляющих щитов, образующих транспортные каналы, затрудняет транспортровку секций присечной крепи с одновременным передвижением людей из лавы в возводимую присечную выработку

в)отсутствие в крепи сопряжения погашае юй присечной выработки оградительного щита усложняет из-за вывалов породы передвижку секций крепи сопряжения и поилиает опасность рабо ;

г)отсутствие устройства повышения скорости опускания вьадвижных частей гидравлических стоек сдерживает работу всего комплекса и приводит к потерям рабочей жидкости;

д)отсутствие ориентирующих устройств насосных станций отвлекает рабочих для установки станций в горизональное положение при изме ;ениях угла наклона пласта выше

е)отсутствие второй поворотной головки углового забойного конвейера не позволяет выехать выемочной машине в конец забоя и обработать тупик у возводимой присечной выработки, вследствие чего появляются дополнительные ручные операции по обработке тупика, и требуется остановка всего комплекса;

ж)применяелые средства перемещения секций при-сечной крепи по лаве не всегда могут быть применены в стесненных условиях рабочего пространства очистных угольных забоев из-за больших габаритов с выступакяцимк подвижными частями;

з)транспортировка секций присечной крепи из погашаемой присечной вьфаботки в возводимую из-за больших ее габаритов в транспортном положении затруднена.

Все указанные недостатки снижают эффективность работы механизированного очистного комплекса.

Цель изобретения - пов Л11ение эффективности работы механизированного комплекса путем сокращения времени на выполнение вспомогательных операций и повышения производительности.

Поставленная цель достигаетсятем что крепь сопряжения погашаемой присечной выработки снабжена оградительным щитом в виде раьш и гидродомкратов, к штокам которых прикреплены отсекакндие пики, и связана посредством межсекционного перекрытия с забойноа крепью, концевые секции кото юй имеют направляющие щиты, образующие два транспортных канала, при этом забойный угловой конвейер установлен в погашаемой и возводимой присечных выработках, к которому со стороны забойной крепи закреплено устройство для транспортировки секци присечной крепи, а насосная станция и энергопоезд связаны с механизмами передвижения приводных головок забой ного конвейера, которые выполнены в виде распорных рам с гидродомкрата ми двухстороннего действия, причем насосная станция снабжена ориентирую щим устройством, Кроме того, межсекционное перекры тие выполнено из шарнирно связанных между собой кожуха, борта и силового домкрата, при этом кожух имеет шарнир, а силовой домкрат - кронштейн для соединения с перек лтием крепи сопряжения погашаемой присечной вы|ра ботки. Ориентирующее устройство насосной станции выполнено из датчика угла наклона с поплавком, основания и гид домкрата, который связан с датчиком угла наклона посредством электрогидр распределителя и гидрозамка, при этом гидродомкрат связан одним концо с основанием, а свободные концы гидф домкрата и основания соединены с ваком насосной станции. При этом устройство для транспортировки секций присечной крепи Щдшоя нено из приводной и натяжной головок тяговой цепи с направлякидиуш и прице па, который закреплен к тяговой цепи, который выполнен из двух шарнирн соединенных стержней с упорами по ко цам, двух ползунов, установлемшях на стержнях и подпружиненных со сто роны шэд нирного соединения стержней, при этом один из ползунов имеет ffK чаг с цепью для соединения с секциеН присечной крепи, а другой - звено, которое соединено с рычагом. На фиг. 1 изображен общий вид м€ханиэированного очистного комплекса с размещением всего оборудования; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1} на фиг. 3 - вид Б на фиг. I; на фиг.4 разрез В-В на фиг. 3; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг. Ij на фиг. б - вид Д на фиг. 1;на фиг. 7 - вид Е на фиг.1 на фиг. 8 и 9 - устройство для транспортировки секций присечной крепи; на фиг. 10 - схема устройства повышения скорости опускания вьщвижных частей гидравлических стоек. Механизированный очистной комплекс совмещённой выемки состоит из выемочной машины (комбайна) 1, который устанавливается посредством ,6пор и захватов на рештаках забой ног6 углового конвейера 2. i Для создания условий выезда выемоч ной машины на концы лавы и обработки тупика забоя у возводимой присечной выработки забойный угловой конвейер снабжен поворотными головками 3 и 4, позволяющими развернуть и расположить приводные головки 5 и б соотвеТственно в погашаемой и возводимой присечных выработках. К забойному угловому конвейеру посредством звеньев цепи, присоединены домкраты секций забойной крепи 7. Сек ции забойной крепи поддерживакщего типа, двухстоечные предназначены для удержания кровли в призабойном пространстве и передвижения става забойного углового конвейера. Впритык забойной крепи установлены концевые секции 8 поддерживающего типа, между стойками которых установлены направляющие щиты 9 и 10 (фиг.2). Направляющий щит 10 дбпит межс-soечное пространство на два транспс тирующих канала К и К . Канал К предназначен для вывода секций присечнрй крепи из лавы в возводи| п присёчную выработку. Канал КдПредназначен для передвижения обслуживающе- , го персонсша. Направляющие щиты 9 и 10 крепятся к основанию секции крепи болтами 11. Направляквдие щиты имеют в своих основаниях щюдольные вьфе: :, а основание концевой секции крепи - ряд отверстий, что дает возможность при необходимости изменять место расположения направляющих щитов. Для поддержания кровли иа сопряжении лавы и погашаемой присечной выработки, а также для отсечения и удержания обрушенных шфод в комплексе предусмотрена крепь сопряжения 12 погашаемой присечной аьоэаботки (фиг.1). tQpenb сопряжения погашаемой гфисечной выработки состоит из секций 13 (фиг.З) поддерживахш го типа, &ерхняки котсфых связаны между собой шпунтовыми соединениями 14. Для облегчения передвижения на новый Цикл, а также для предотвращения проникновения вывалившейся порода в рабочее пространство крепь сопряжения погашаемой присечной мфаботки снабжена оградительным щитом 15 (фиг.З и фиг. 4), представляющим со- . бой раму с вмонтированныАв гидродомкраами 16, к штокам которых укреплены тсекакжм е пики 17. Для .перекрытия азоров между секцией забойной креи и крепью сопряжения погашаемой рисечной вьфаботки последняя снабена межсекционным перекрытием 18 (фиг.1),. Межсекционное перекрытие включат кожух 19 (фиг.З) и борт 20, соеиненные между собой шарниром 21. ожух, в свою очередь, имеет шарнирую связь 22 с перекрытием секции репи. Штоки силовых домкратов 23 креятся к соответствующим осям шарниов 21, а цилиндры закреплены на пеекрытии секции при помощи кронштейов 24. Для поддержания кровли на сопряженин лавы и воэаодимой присечной вы работки предусмотрена крепь сопряжения 25 возводимой присечной выработки (фиг. 1}., Возводимая и погашаемая присечные выработки закреплены секциякш присеч ной крепи 26. Секции присечной крепи поддерживающего типа иыеюп болыау раэдвижность и могут складываться без раэбсфки в транспортное положени Секция щ исечной крепи состсжт из перекрытия 27 (фиг.5), гидравлической 28, гидравлических сто ек 29 и 30, осиования 31/ дву звенного шарнирного ограждения, состоящего из аерхиего 32 и нижнего звена 33, соеянненных между собой, а также с перекхштием и основанием шариирмо. Нижняя опора гидаостойки 28 закре лена на нжкнем эвене 33 ограждения. Для умешшения габаритов по , пря склалыва1цш секции в транспортное положение, ограждение 34 снимает ся с 35, а козырек 36 относит 37 скла0ьзва€ тся под пере 1(ритнем 27. Для обеспечения передвижения забойного углового конвейера на новый цикл, коьвшекс снабжен двумя механиз мами передвижения щ иводнык головок 38 и 39 (фигЛ). Механизм передвижения приводной голоякИ состоит из рамы 40 (г.б), гидростоек 41, опс 42 и гидродрмкрата передвижения 43. с целью предохранения электрических и гидравлических магистралей 44 (фиг.1) от 1ювд еждений гидродомкрат передвижения выпопнен двухсторонне го действия, с двумя штоками, что обеспечивает неиэ №нность расстояния между приводной головкой 5 и энерго поездом 45, а также южду приводной головкой б и насосной станцией при их одновременном перемацении на НОВЫЙ цикл. Гидравлическая схема ксжплекса включает в себя насосные станщ и 46 и 47. Насосные станции япя автоматичес кого их удержания в горизонтальном положении, на пластах с переменным углом падения, превЕдагиоцим 10, сна жены ориентирующими устройствами/ СОСТОЯЩИМ из основания 48 (фиг.7), соединенного посредством шарнира 49 и 50 с баком 51 и гндродомкратом 52 длектрогидрораспределнтелем 53,, гидрозамка 54 и датчика угла наклона 55. ф1я транспсфтировки секций присечной крепи 26 из погашаемой присе ной В1фаботкн в возводимую комплекс оборудован устройством для транспор тировки секций присечной крепи 56 iфиг.1), который состоит из приводн головки 57 (-фяг.В), натяжной головк 58, тяговой цепи 59, направляющих цепи 60 и прицепа 61. Приводная и натяжная головки, а также направляющие цепи крепятся к забойнои угловому конвейеру 2. Прицеп (фиг.9) выполнен в виде двух шарНИРно соединенных между собой стержней 62 и 63, имеющих концеBfcse упоры 64-67, несущих подпружиненные ползуны 68 и 69, к которым присоединены рычаг 70 со звеном 71 и цепью 72. Комплекс оснащен устройством 73 (фиг.1), обеспечивающим повышение скорости опускания выдвижной части дидростоек секций присечной крепи и гшедотвращйющим потери рабочей жиЛкости, включа1Ш91м сдвоенный поршневой насос 74 (фиг.10), в котором установлена перегородка 75 со сквозной уплотнительной расточкой, через которую проходит шток 76, несувдай на своих концах поршни 77 и 78. Щтоковые полости А и В через гидромагистрали 79 и 80, расщ еделительное устройство 81 сообще.ны с насосной станцией 82 и через гидронагистрали 83 и 84 - с сбратнык клапанами 85 н 86. Поршнеш:1е полости В и Г сообщены через гидромагистрали 87 и 88 и обратные клапаны 89 и 90 с разгрузочным пистолетом 91, надеваекым 1фи разгрузке гидростойки 92 на ее разгрузочный штуцер 93. Кроме того, механизированный очистной комплекс имеет желоб кабелеукладчика 94 и гидродомкраты 95. Механизнрованшлй очистной комплекс совмв1 ниой выемки работает следуюфм образом. (Технологическая схема комплексом «южет оыть односторонней с холостьюл перегоном выемочной машины и двухсторонней ). и описании работы комплекса прниимается одаюсторонняя схема выемки. За исходное положение оборудоваНИН комплекса щ инимается следующее: выемочная машина 1 (фиг.1) находится в конце лавы у погашаемой присечной выработки; секции крепи сопряжения погашаемой присечной выработки 12, концевые секции крепи 8 и секций забойной крепи 7 подтянуты к забойному угловому конвейеру 2;. механизм передвижения приводной головки 39 в возводимой присечной выработке посредством домкрата 43 (фиг.6) подтянут к приводной головке 6 (фиг.1) забойного углового конвейера 2, а механизм передвижения рриводной головки 38 в погашаемой присечной выработке - к энергопоезду 45 очередная секция присечной крепи 26 в погашаемой прясечной выработке приведена в транспортное положение и находится под консолями перекрытий

секций крепи сопряжения 12 погашаемой присечной выработки;

прицеп 61 (фиг.8) устройства для транспортировки секций присечной крпи 56 (фиг,1) находится в конце лавы у погашаемой присечной выработки и соединен посредством цепи 72 (фиг.9) с основанием 31 (фиг.5) секции присечной крепи 26 (фиг.1),

прицеп 61 (фиг.8) под действием пружин сложен, т.е. звено 71 и рыча 70 (фиг.9) расположены по прямэй линии и не выступают за габариты желоба кабелеукладчика 94 (фиг.2) забойного углового конвейера 2(фиг.

гидростойки 41 (фиг.6) механизмов передвижения приводных головок и 39 (фиг.1) расперты.

Цикл работы комплекса начинается с фронтальной передвижки забойного углового конвейера 2 (фиг.1) на новую дорожку с одновременной зарубкой выемочной машины 1. Для этого включаются все гидродомкраты 95 (фиг.2) секций крепи сопряжения возводимой присечной выработки 25 (фиг.1), концевых секций крепи 8, секций забойной крепи 7, секций крепи сопряжения погашаемой присечной выработки 12, а также домкраты 43 (фиг.6) механизмов передвижения приводной головки 6 (фиг.1) в возводимой присечной выработке и приводной головки 5 в поггииаемой присечной выработке.

Так как гидростойки 41 (фиг.6) механизмов передвижения 38 и 39 (фиг.1) расперты, а гидродомкраты передвижения 43 (фиг.6) выполнены двусторонними с двумя штока , то расстояние между приводной головкой 6 (фиг.1) и насосной станцией 46 а также приводной головкой 5 и энергопоездом 45 при их передвиже- НИИ на новый цикл остается неизменным .

Сразу после зарубки и передвижения забойного углового конвейера 2 на новую дорожку включается устройство для транспортировки секций присечной крепи 56 и включается подача выемочной машины, которая, вверх по лаве в сторону возводимой присечйой выработки, производит разрушение угольного пласта и погрузку угля на став забойного углового конвейера.

Секция присечной крепи транспортируется из погашаемой присечной выработки в возводимую по каналу, образованному между первым рядом гидростоек забойной крепи 7 и бортом желоба кабелеукладчика 94 (фиг.2) забойного углового конвейера. При подходе к концевым секциям 8 (фиг.1) секция присечной крепи 26 нагцравляется в транспортирую1дий кансШ К, (фиг.2). При дашьнейшем движении секция присечной крепи выходит из концевых секций 8 (фиг.1) и устанавливается в возводимой присечной выработ.ке.

Прицеп 61 (фиг.8) отцепляется от секции присечной крепи и путем реверсирования устройства для транспортировки возвращается в возводимую присечную-выработку. В это время прицеп под действием пружин 65 и 63 (фиг.9) складывается и не выступает за габариты желоба кабелеукладчика

0 94 (фиг.2).

Раздвижка секции присечной крепи в возводимой присечной выработке производится путем надевания загрузочного пистолета на загрузоч5ный штуцер ЗШ (фиг.5) гидростойки 28; При подаче рабочей жидкости в гидростойку последняя, раздвигаясь, поднимает перекрытие 27 до соприкосновения его с кровлей. редством того же загрузочного пистолета гидростойка 29 раздвигается. После установки козырька 36 в рабочее положение навешивается ограждение 34 и распирается гидростойка 30.

Вслед за продвижением шлемочной

5 машины 1 производится подтягивание секций забойной крепи 7(фиг.1) к забойному угловому конвейеру 2.

Транспортировка отбитого угля осуществляется забойным угловым конвей0ером 2 вдоль лавы с разворотом грузопотока на 90 и транспортировкой по погашаемой присечной выработке до перегрузки.

Перед передвижением секций крепи

5 сопряжения 12 погшиаемой присечной выработки включаются гидродомкраты 16 (фиг.4) оградительного щита 15 (фиг.З и фиг.4). Пики 17 (фиг.4) внедряются между обрушенной породой

0 и ограждением секции щ исечной крепи 26 (фиг.1)

После того, как все домкраты с пиКс1ми вьздвинуты., производится передвижка по одной секции крепи согфяжения 12. В случае увеличения зазо5ра между перекрытием секции забойной крепи и секции сопряжения погашаемой присечной выработки, находящихся в стыке, включается силовой гидродомкрат 23 (фиг.З) межсекционного

0 перекрытия 18 (фиг.1). Шток силового гидродомкрата 23 (фиг.З), выдвигаясь, прижимает борт 20 к перекрытию секции забойной крепи, а кожух 19, поворачиваясь относительно шарнира 22,

5 перекрывает образовавшийся зазор, тем самым предотвращает вывал породы кровли в рабочее пространство.

Выемочная машина 1, продолжая 60 двигаться к возводимой присечной выработке, наезжает передними опорами на поворотную головку 4 (фиг.1) (поворотная головка имеет одинаковую высоту со ставом забойной части забой45 ного углового конвейера). После того как выемочная машина достигает конца лавы, ее передний исполнительный орган опускается, обрабатывая тупик. Одновременно с обработкой тупика производится передвижка оставшихся секций забойной кр пи 7 к забою. Затем подача выемочной маишны реверсируется, и она с опуценныкш исполнительными органами, пр ходя под консолякв перекрытий крепи движется вниз к погаааемой присечной вщ аботке. Во время движения выемоч ной мгшины вниз ею же щюиэводится одновременная зачистка оставшегося угля у забоя и погрузка его на конвейер. Одновременно с пёредвиже. нием машины а&врх и вниз производится подготовка следукхцей секции присечной крепя 26 к ее транспортировке а ВОЭВОДИАО Ю присеч ную вьфаботку. Подготовка произведитея в следую щей последовательности; расчищается основание 31 {фиг. 5) гидравлические стоЯки 29 и 30 по очередно разгружаются посредством р грузочного пистолета 91 (фиг.10), п ключаемого:- к разгрузочгалм штуцерам ЭТИХ п арост л&к; б1 вждение 34 {фиг. 5) снимается с Э5} козырек 36 относительно шарнира складывается под пе екратн 27, гидрввяические стойки 29 и 30, а также ограждение 34 укяадывсиотся и крепятся «а основание Э1; прицеп 61 фиг.д} посредством цепи 12 (f,9 соелдаияется с щюушиной И (фиг.5) основания 31 секци присечмой крепи) разгрудочний пистолет надевается на разгрузоч1ядй штуцер РШ гидфостой ки 28. Для ускорения работ по приведению секции присечиой Kpemi в транспсч; тиое положение подключается устройство 73 (фиг. 1) для ROBKBJieнил скорости опускания шзздвижной части гидравлических стоек. Для, опу кания Ю4ДВИЖНОЙ части гидравлической стойки на ее разгрузочный штуцер 93 (фиг.10) надевается разгрузочный пистолет 91, открывая разгрузочный клапан, имеющийся на гидравлической стойке (на схеме не показан), затем устанавливается рукоятка распределительного устройства 81 в положение Д. Рабочая жидкость из насосной ста ции 82 по гидромагистрали 80 псхзтупает в штоковую полость Б и пере. мещает шток 76 с поршнями 77 и 78 вправо. При движении поршня Т происход отсос рабочей жидкости из гидросто ки в поршневую полость В по линии: штуцер 93, разгрузочный пистолет 9 гидромагистраль 87, обратный клапа 89. По поршнем выдвижной части гид ической стойки создается некото 1й вакуум, обеспечиванлций повышенную скорость ее опускания. Рабочая жидкость гидростойки отсасывается полностью, так как объем поршневой полости В кемного больше объема рабочей полости гидравлической стойки 92. Гидравлическая стойка сокращается, опуская перекрытие 27 (фиг.5) секции крепи присечной, при зтом опускается верхнее звено 32 и нижнее звено 33 в транспортное положение. Для разгрузки следующей гидростойки разгрузочный пистолет 91 (г.10) надевается на разгрузочный штуцер 93, рукоятку распределительного стройства переводят в положение Е. Рабочая жидкость от насосной станции 82 по гидромагистрали 79 поступает в штоковую полость А. Шток 76 перемещается влево, поршень 77 вытесняет рабочую жидкость через клапан 85 по гидромагистралям 83 и 80, а поршень 78 по гидромагистрали 80 в насосную станцию 82. При движении поршня 78 npoiPcxoдит отсос рабочей жидкости из гидравлической стойки через штуцер 93, разгрузочный пистолет 91, гидромагистраль 88 и обратный клапан 90 в поршневую полость Г. Для разгрузки слёдуюгцей гидравлической стойки рукоятку распределительного устройства 81 переводят снова в положение Д, и Щ1КЛ повторяется. Одновременно с работой выемочной машины 1 по зачистке н приведением в транспортное положение секций {фисечной крепи производится передвижка механизьюв передвижения приводных гоповок 38 и 39 (фиг.1). Передвижка осуществляется в следуинаев последовательности: а)рукоятка гидрораспределителя (на чертеже не показана), устанавливг ется в соответствующее положение, при котором штоки гидростоек 41 (фиг.6) с верхними опорами 42 опускаются;б)рукоятка гидрораспределителя переключается в положение, при котором происходшт с одной стороны двустороннего г«дродомкрата 43 выдвижение штока, а с другой - втягивание. Так как urroK механизма передвижения приводных головок 39 (фиг.1) соеди-г ней с насосной станцией 46 и привод;1ой головкой 6 забойного углового конвейера, а шток механизма передвижения приводных головок 38 соединен с энергопоездом 45 и приводной головкой 5 забойного углового конвейера, механизм передвижения приводных головок 39 подтягивается к приводной головке 6 забойного углового конвейера, а механизм Передвижения приводных головок 38 подтягивается к энер1х поезду 45; в) рукоятка гидр.ораспределителя устанавливается в положение, при котором гидростойки 41 (фиг.6) распираются. После того как выемочная машина достигнет конца .лавы у по гашаемой присечной выработки, цикл эаканкивается, а оборудование комплекса занимает исходное положение дл следующего цикла. Для осуществления очистных работ на пластах с углами падения выше 10 насосные станции очистного комплекса совмещенной выемки оснащены ориентирующими устройствами . Ориеитирукщее устройство работает следующим образом. При работе насосной станции на пластах с углами падения до 10, поплавок Пл (фиг.7) датчика угла нак лона 55 не соприкасается с рабочей жидкостью, находящейся в баке 51. Контакты датчика угла наклона разомкнуты, бак лежит на основании 48. Ориентирующее устройство не работает. Как только угол падения пласта станет больше 10, поплавок Пл под действием рабочей жидкости подымется, замкнёт контакты электроцепи J6iaT4HKa угла наклона 55. Подводится электропитание к соответствуюв ей катушке .электрогидропереключате ля, который переключает золотник (на чертеже не показан}. Рабочая жид кость через электрогидаюраспределитель 53 и гидрозамок 54 поступает в поршневую полость гидродомкрата 52, происходит подъем одной стороны бака 51 насосной станции относительно шарнира 49. При достижении баком насосной станции горизонтального положения рабочая жидкость установится параллельно основанию бака, тем поплавок Пл, освободившись от. воздей ствия рабочей жидкости, установится, в исходное положение, при котором (Контакты датчика угла наклона 55 разомкнутся, отключая электрогидрораспределитель 53 QT электропитания. Та как золотник электрогидрораспределителя под действием пружины (на черте же не показана) возвратится в исход ное положение, то поступление рабоч жидкости в поршневую полость гидроцилиндра 52 прекратится. Удержание бака насосной станции в горизонтальном положении осуществляется гидрозамком 54. Таким образом, наличие в механизм передвижеиия приводных головок гидро домкрата двустороннего действия с дв мя штоками предотвращает порывы и по вр гждения электрических и гидравлических магистралей, следовательно, отпадает необходимость останавливать комплекс дл устранения порывов и повреждений, что дает возможность по высить производительность комплекса. Наличие в концевых секциях крепи направляющих щитов, образующих транс портирующие каналы, позволяет производить по одному из них транспортировку секций присечной крепи и, не прерывая процесса транспортировки, одновременно по другому каналу могут перемещаться люди. Совмещение во времени транспортировки секций присечной крепи и перемещение людей дает возможность повысить производительность коктлекса. Наличие в крепи сопряжения погашаемой присечной ВЕфаботки оградительного щита предотвращает вывалы (сбоку) пород в рабочее пространство, что повышает безопасность труда рабочих, а также облегчает и ускоряет передвижку секции крепи на новый цикл и тем самым повышает щ оизводительность комплекса. Наличие в крепи сопряжения погашаемой присечной вьфаботки межсекционного перекратяя предотвращает вывалы пород (сверху) в межсекцион-. ное пространство, тем сгшым обеспечивает безопасность труда рабочих и повьииает производительность ко1 тлекса (отпадает необходимость рас- . чистки межсекционного пространства). Наличие в комплексе устройства повьш1ения скорости опускания вьздвижных частей гидравлических стоек позволяет ускорить процесс демонтажа секций прнсечной крепи и индивидугшьных гидростоек, тем сакым повысить производительность комплекса, устранить потери рабочей жидкости и улучшить условия труда рабочих. Ориентирующие устройства насосных станций позволяют автоматически устанавливать в горизонтальное положение при перемещении их по падению (восстанию) пласта с переменным углс 1 падения без остановки комплекса, что позволяет повысить производительность комплекса. Расположение приводных головок забойного углового конвейера перпендикулярно забойной его части дает возможность выезда выемочной машины на концы лавы и обработку забоя по концам лавы, что позволяет работать без остановки комплекса для предварительной подготовки ниш и тем самым повысить производительность комплека. Прицеп устройства для транспортировки секций присечной крепи, выполненный в виде шарнирно-соединенных стержней, снабженных концевыми упорами, несущих подвижные подпружиненные кронштейны, позволяет транспортировать секции присечной крепи из погашаемой присечной выработки в возводимую в стесненных условиях лавы без остановки комплекса, что.позвояет повысить производительность комплекса и безопасность труда рабочих. Шарнирное закрепление стойки на нижнем звене шарнирного огрс1ждения

секции присечной крепи позволяет повысить коэффициент раздвижности секции, что дает возможность транспортировать их по лаве без разборки и позволяет повысить производительность комплекса.

Формула изобретения

1. Механизированный очистной комплекс совмещенной выемки, включаюаи й выемочную машину, забойный угловой конвейер, забойную крепь, состоящую из линейш х и концевых секций, крепи сопряжения погашаемой и возводимой выработок, присечную крепь, механизмы передвижения приводных rohoвок забойного углового конвейера, устройство для транспортировки секций присечной крепи по лаве, насосные станции, имеющие баки и энергопоезд, отличающийся тем, что, с целью . .повышения эффективности рабрты механизированного очистного комплекса путем сокращения времени на выполнение вспомогательных операций и повышения производительности, крепь сопряжения пог иаемой присечной выработки снабжена оградительным щитом в виде рамы и гидшодомкратов, к штокам которых прикреплены отсекакхцие пики, и связана посредством межсекционного перекрытия с забойиой крепью, концевые секции которой имеют направл аещие щиты, образукщие два транспортных канала, при этом эабрйшлй угловой конвейер установлен в погашаемой и возводимой присечных выработках, к которому со стороны забойной крепи закреплено устройство для транспортировки секций присечной крепи, а насосиая станция и энергопоезд связаны с механизм и«1 передвижения приводных головок забойного конвейера, которые выполнены в виде распорных рам с гидфодомкратами двухстороннего действия, причем насосная станция снабжена ориентирующим устройством.

2. Механизированный очистной комлекс ПОП.1, отличающийс

тем, что межсекционное перекрытие выполнено из шарнирно связанных между собой кожуха, борта и силового домкрата, при этом кожух имеет шарнир, а силовой домкрат - кронштейн для 5 соединения с перекрытием крепи сопряжения погашаемой присечной выработки.

3.Механизированный очистной комплекс ПОП.1, отличающийся

тем, что ориентирующее устройство насосной станции выполнено из датчика угла наклона с поплавком, основания и гидродомкрата, который связан с датчиком угла наклона посредством электрогидрораспределителя и гидро5 згмка, при этом гидродомкрат связан одним концом с основанием, а свободные концы гидродомкрата и основания соединены с баком насосной станции.

4.Механизированный очистной комп0 леке ПОП.1, отличающийся

тем, что устройство для транспортировки секций щ}йсечной крепи выполнено из приводной и иатяжной головок, тяговой цепи с направлякхцими 5 и прицепа, котор лй закреплен к тяговой цепи.

5.Механизированный очистной комплекс по п.4, отличающийся

Q тем, что прицеп выполнен из двух

шарнирно соединенных стержней с упорами по концам, двух ползунов, установленных на стержнях и подпружиненных со стороны шарнирного соедине НИН стержней, при зтом один из ползунов имеет рычаг с цепью для соединения с секцией присечной крепи, а другой - звено, которое соединено с рычагом.

0Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Яцких В.Г. и др. Горные машины и комплексы, М., Недра, 1974, с. 273-282.

At2. Авторское свидетельство СССР

155466, кл. Е 21 О 15/44, 19.12.60,

3. Новое горношахтное оборудование и аппаратура. Испытания и опыт эксплуатации. Экспресс-информация, М., ЦНИЭИуголь, 1976, с. 8-10.

« 25 4

20 19 гг гъ г

Т/

J7 г

Г- Г

:

Фue.f

«

8и8 S

«

-41

k 55 ял Я

/

Btii nefmama ФмЛ

fs 6f S3 ез 67

eit 62

О

сриг.9

87