Барабан для обработки металлургического скрапа Советский патент 1984 года по МПК F27B21/00 

Изобретение относится к черной метал лургии, конкретнее к оборудованию для обработки металлургического скрепа и очистки его от минеральной составляющей. Известен галтовочный барабан для обработки металлургического скрапа 1. Известен также полочный барабан 2. Недостатком известных устройств является невысокая эффективность процесса обработки металлургического скрапа. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для обработки скрапа, основным узлом которого является перфорированный барабан, содержащий корпус, два ряда прикрепленных к его внутренней поверхности полок и привод вращения 3. Недостатком этого устройства также является невысокая эффективность процесса, обусловленная слабым ударным воздействием на скрап. Цель изобретения - повышение эффективности процесса за счет повышения ударного воздействия на скрап. Поставленная цель достигается тем, что барабан для обработки металлургического скрапа, содержаший корпус и два ряда прикрепленных к его внутренней поверхности полок и привод вращения, дополнительно снабжен отбойными брусьями, а полки расположены под углом 30-35° к диаметральной оси барабана, проходящей через основание полок. Кроме того, отбойные брусья выполнены различной высоты и расположены по длине барабана на дуге 45-50° от основания полки в сторону вращения барабана. Причем полки одного ряда смещены относительно полок другого ряда на 1.3-1,5 своей длины. 11ри этом ширина полки равна 0,4-0,6 радиуса барабана. На фиг. 1 приведен барабан, общий вид, (вид со стороны выдачи материала); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - расположение полок и брусьев внутри барабана. Барабан содержит корпус отбойные брусья 2 и полки 3. На чертежах обозначены радиус R барабана, длина Е полки; ширина б полки (в (0,4-0,6) R), величина t смещения полок одного ряда относительно полок второго ряда (t Е+ т, где ш - расстояние между полками противоположных рядов (вдоль барабана), t (1,3-1,5) ), рас стояние с между полками в ряду (с Е+2гп); высота h 6pyca (h (0,02-0,12) R),щиpинa S бруса, интервал е между брусьями (е - (0,7-2,0)5),угол о наклона полки f ос 30-35°), угоЛсЬ , ограничивающий дугу на которой расположены отбойные брусья (45-50°).: Отбойные брусья 2 располагаются вдоль барабана на дугах 45-50° от основания полок 3 с интервалом е, равным 0.7-2 ширины бруса S. Основанием полки является линия ХУ примыкания полки к внутренней поверхности корпуса 1 барабана. Высота брусьев h, h., hj,...,hrt увеличивается от основания полки и находится в пределах 0,02-0,12 радиуса барабана. Расположение брусьев на дуге, ограниченной углом , равным 45-50°, определено местом падения большей части кусков обрабатываемого материала (скрапа) при работе барабана. При угле р менее 45° происходит падение материала на участок гладкой поверхности корпуса 1 барабана и, следовательно, снижение эффективности ударного воздействия на материал. При величине угла более 50° часть брусьев не находится в зоне ударного взаимодействия с материалом, т.е. бездействует. Различная высота брусьев облегчает сход материала при вращении барабана и исключает забивание мелочью пространства между брусьями. Наличие отбойных брусьев в барабане обеспечивает повышение ударного воздействия на скрап, которое достигается за счет концентрации усилий при ударе скрапа о брус. Полки 3 расположены в диаметральной оси под углом о , равным 30-35°, и ширина полок б равна 0,4-0,6 радиуса барабана R. Такое расположение и размеры полок обусловлены необходимостью обеспечить захват оптимальной порции материала и подъем его в точку барабана, с которой высота падения материала приближается к максимальной, так как при угле более 35° не происходит захват крупных кусков материала, а при угле менее 30° наблюдается преждевременный сход материала с полок, не достигая точки, с которой высбта падения будет максимальной, При ширине полки в менее 0,4R полками захватывается количество материала менее оптимального, что отражается на производительности, а при ширине полки в более 0,6R уменьщается высота падения материала. Полки 3 одного ряда смещены вдоль корпуса 1 барабана относительно полок второго, противоположного ряда на величину t l,3-1,5 длины полки Ев связи с тем, что при враш,ении барабана ряды полок занимают то нижнее, то верхнее положение, и большие куски материала, захваты ваемые полками и выступающие за пределы полок, при падении могут разрушить полки ряда, находящегося в нижнем положении, а указанное смещение полок t на ЬЗ-1,5 длины полки В обеспечивает сохранность их.

Параметры полок, брусьев и их расположения в барабане определены графоаналитически и экспериментально.

Барабан работает следующим образом.

После включения привода 4 вращения барабана в него подается материал (скрап). В процессе вращения барабана 1 каждый ряд расположенных п6 его диаметральной оси полок 3 занимает верхнее и нижнее положение. При этом загруженный в барабан .материал захватывается находящимися в нижнем положении полками к перемещается кверху. С приближением к вертикальной оси материал с полок падает и ударяется о брусья 2. В последующие 0,5 оборота барабана противоположный ряд полок, находящийся в нижнем положении, захватывает

новую порцию материала, и цикл обработки повторяется.

Материал в барабане перемещается по его длине в сторону выгрузки.

Перемещение материала обеспечивается установкой барабана с наклоном 1-5° по ходу движения материала.

Предлагаемый барабан обеспечивает захват оптимальной порции отрабатываемого материала (скрапа), подъем материала в точку барабана, с которой высота падения материала приближается к максимальной, многократное соударение материала о брусья, повыщение ударного воздействия на материал и, следовательно, повыщение эффективности процесса обработки металлургического скрапа.

1. БАРАБАН ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО СКРАПА, содержащий корпус и два ряда прикрепленных к его внутренней поверхности полок и привод вращения, отличающийся тем, чтъ, с целью L УУ/У повышения эффективности процесса за счет повышения ударного воздействия на скрап, он дополнительно снабжен отбойными брусьями, а полки расположены под углом 3035° к диаметральной оси барабана, про ходяш,ей через основание полок. 2.Барабан по п. 1, отличающийся тем, что отбойные брусья выполнены различной высоты и расположены по длине барабана на дуге 45-50° от основания полки в сторону вращения барабана. 3.Барабан по п. 1, отличающийся тем, что полки одного ряда смещены относительно полок другого ряда на 1,3-1,5 своей длины. 4.Барабан по п. 1, отличающийся тем, что ширина полки равна 0,4-0,6 радиуса I барабана. (Л ю о NM ел о

2 7

3

. 2