Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к устройствам для оценки качества посадки плечевых швейных и: дёлий, и может быть использовано в трикотажной промьппленности и на предприятиях индивидуального пошива одежды для оценки качества посадки швейных изделий. По основному авт. св. № 858739 известно устройство для оценки качества посадки плечевых швейных изделий, содержащее установленные на основании вертикальную стойку с манекеном и смонтированные на стойке пластины из прозрачного материала с нанесенными на каждой из них контуравш, соответствующими положению констрзтстивных линий изделия, каждая из пластин имеет указатель положения высшей точки заднего шва рукава, смонтированный с возможностью перемещения вдоль пластины и расположенный на уровне- локтевого шва транспортир с шарнирно установленной планкой для определения угла наклона нити основы рукава относительно вертикали, проходящей через верхнюю точку оката рукава, и две линейки для определения длины и ширины рукава, установленны на шарнирной планке Л . Недостатком этого устройства является то, что при оценивании изде лия не определяется положение лини втачивания рукава в пройму и глуби на проймы, что снижает объективнос контроля качества изготовления швей ных изделий. Цель изобретения - повьштение .объективности оценки качества изго товления швейных изделий. I , Поставленная цель достигается тем, что устройство для оценки качества посадки плечевых швейных из делий дополнительно имеет дугообразную пластину с радиально устано ленными указателями положения лини втачивания рукава в пройму и горизонтальную, регулируемую по высо планку для определения грубины про мы, причем каждый указатель смонтирован на дугообразной пластине с возможностью регулирования его п высоте и по дуге посредством фикси рующих элементов. На фиг. 1 изображено устройство общий вид на фиг. 2 - узел 1 на 2 фиг. U на фиг. 3 - узел П на фиг. li на фиг. 4 - узел 111 на фиг. 1. Устройство содержит стержень 1 базы манекена, на котором смонтированы две втулки 2 с рычагами 3, расположенными по обе стороны оси манекена, на которых установлены посредством втулок 4 стойки 5, каждая из которых имеет пазы 6 и фиксирукядие винты 7 подвижной каретки 8. На каретке Я жестко крепятся ушки 9, в отверстиях которых расположены пальцы 10 с соединительными звеньями 11 и которым присоединена П-образная пластина 13, образующая шарнирное соединение в виде четьфехзвенника, верхние звенья 12 выполнены в виде двуплечего рычага. На пластине 13 жестко установлена несущая плоскость в виде дугообразной пластины 14 с уголками 15, в пазах 16 которых установлены фиксаторы 17. На внешней стороне уголков 15 (фиг. 2) посредством винтов 18 закреплены указатели 19 расположения линии втачивания рукава в пройму с пазами 20 для вертикального перемещения указателей 19. Для снятия показаний при горизонтальном перемещении указателей 19 служат шкалы 21 с измерител5{ми 22, установленные на уголках с помощью винтов 23. Для фикскции положения пластины 14 с указателями 19 (верхнее - нерабочее, нижнее - рабочее) на каретке 8 посредством винтов 24 установлен угол 25, на котором закреплена П-образная пластина 26 со штоком 27 и пружиной 28 (фиг.З). На шток 27 угу1раются соединительные звенья 12 горизонтальным своим плечом: нижнее - рабочее положение пластины 14 или вертикальным: верхнее нерабочее. На пластине 14 в нижней части рас положен паз 29, в котором с помощью винтов (не доказано) установлена вилка 30 с пальцем 31, на который посажена планка 32 глубины проймы, выполненная в виде двуплечего рычага. Для установки планки 32 в горизонтальном положении, на пластине 14 смонтирован винт 33, а силовой контакт между планкой 32 и винтом 33 осуществлен посредством пружины 34. Для снятия показаний при вертикаль31
ном перемещении планки 32 служит шкала 35 и измеритель 36 (фиг. 4). Для измерения угла наклона нити основы рукава относительно вертикали на каретке 8 винтами (не показано) закреплена П-образная пластина 37, с шарнирно установленной посредством оси (не показано) планкой 38 - указйтелем угла наклона нити основы ру кава относительно вертикали. На планке 38 установлены линейка 39 для из« мерения длины рукава и ползун 40 с линейкой 41 для измерения ширины рукава. Положение ползуна 40 с линейкой 41 на планке 38 тксируется винтом 42. На верхнем конце планки 38 установлен угломер 43 (транспортир), а на нижнем - ползун 44 с винтом 45 для фиксирования положения планки 38 в направляющей 46. На пластине 37 установлен измеритель-стрелка 47. На стержне t манекена 48 установлены кольца 49.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно определяют правильность стягивания рукава в пройму. Затем устройство подготавливают к работе, для чего оттягивают на себя шток 27 и откидывают дугообразную пластину 14 с указателем 19 и планкой 32 в крайнее верхнее положение, при этом планку 32 отводят вниз путем поворота ее вокруг оси 31, отпускают шток 27, тем самым фиксируют положение пластины 14.
После этого на манекен надевают образец-эталон (не показано) и опускают пластину 14 с указателями 19 в нижнее положение. Затем выставляют указатели 19 по линии втачивания рукава в пройму в контакте с
209634
ней, для чего отпускают винты 17 и 18, выставляют каждый в отдельности указатель, после чего фиксируют их винтами 17 и 18.
J После этого устанавливают планку 32 в горизонтальном положении и подводят ее под рукав в контакт с проймой рукава, для чего отпускают винты крепления вилки 30, перемещают вилIQ ки с планкой 32 до касания с проймой и фиксируют планку 32. Затем посредством угломера 43 и планки-указателя 38 определяют угол наклона нити основы рукава относительно вертикали.
15 После этого по линейкам 39 и 41 соответственно определяют длину и ширину рукава. Затем поднимают пластину. 14 с указателями 19 в верхнее положение, при этом планку 32
20 поворачивают вниз, заменяют образецэталон оцениваемым изделием 50, устанавливают указатели 19 по линии втачивания рукава в пройму, с-помощью измерителей 22 и шкал 21 измеряют
25 отклонения линии втачивания рукава в пройму по сравнению с образцомэталоном. Аналогично определяют по шкапе 35 отклонение размера глубины проймы от допустимого. По угломе,- ру 43, линейкам 39 и 41 устанавливают соответственно отклонения угла наклона нити основы рукава относительно вертикали, длины и ширины рукава от допустимого. После этого снюсают изделие 50 с манекена 48 и заменяют его следующим изделием.
Использование предлагаемого изоб ретения позволяет повысить объективность контроля качества изготовления швейных изделий, что положительно сказывается на качестве выпускаемой продукции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для оценки качества посадки плечевых швейных изделий | 1979 |
|
SU858739A1 |
Способ определения качества конструкции плечевых швейных изделий и устройство для его осуществления | 1980 |
|
SU884671A2 |
Устройство для контроля качества плече-ВыХ шВЕйНыХ издЕлий | 1978 |
|
SU818591A1 |
Способ нанесения линии втачиваниядЕТАли HA пОлуфАбРиКАТ плЕчЕВОгОшВЕйНОгО издЕлия и уСТРОйСТВОдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU793560A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕНСКОГО ПЛАТЬЯ | 1997 |
|
RU2096007C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕНСКОГО ПЛАТЬЯ | 1997 |
|
RU2096009C1 |
Устройство для контроля качества швейного изделия | 1980 |
|
SU991991A1 |
СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ШАБЛОНА ЦЕЛЬНОКРОЕНОГО РУКАВА И ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЕ | 2013 |
|
RU2530360C1 |
СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ШАБЛОНОВ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХНЕЙ ПЛЕЧЕВОЙ ОДЕЖДЫ | 1993 |
|
RU2057472C1 |
Способ определения эргономических показателей качества конструкции швейных изделий и устройство для осуществления способа | 1978 |
|
SU745486A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПОСАДКИ ПЛЕЧЕВЫХ ИВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 858739, отличающееся тем, что, с целью, повышения объективности оценки, оно дополнительнЪ имеет дугообразную пластину с радиально установленными указателями положения линии втачивания рукава в пройму и горизонтальную, регулируемую по высоте планку для определения глубины проймы, причем каждый указатель смонтирован на дугообразной пластине с возможностью регулирования его по высоте и по дуге посредством фиксирующих элементов.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для оценки качества посадки плечевых швейных изделий | 1979 |
|
SU858739A1 |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1984-10-30—Публикация
1982-05-24—Подача