Устройство для оценки качества посадки плечевых швейных изделий Советский патент 1984 года по МПК A41H43/00 A41H5/00 

Описание патента на изобретение SU1120963A2

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к устройствам для оценки качества посадки плечевых швейных и: дёлий, и может быть использовано в трикотажной промьппленности и на предприятиях индивидуального пошива одежды для оценки качества посадки швейных изделий. По основному авт. св. № 858739 известно устройство для оценки качества посадки плечевых швейных изделий, содержащее установленные на основании вертикальную стойку с манекеном и смонтированные на стойке пластины из прозрачного материала с нанесенными на каждой из них контуравш, соответствующими положению констрзтстивных линий изделия, каждая из пластин имеет указатель положения высшей точки заднего шва рукава, смонтированный с возможностью перемещения вдоль пластины и расположенный на уровне- локтевого шва транспортир с шарнирно установленной планкой для определения угла наклона нити основы рукава относительно вертикали, проходящей через верхнюю точку оката рукава, и две линейки для определения длины и ширины рукава, установленны на шарнирной планке Л . Недостатком этого устройства является то, что при оценивании изде лия не определяется положение лини втачивания рукава в пройму и глуби на проймы, что снижает объективнос контроля качества изготовления швей ных изделий. Цель изобретения - повьштение .объективности оценки качества изго товления швейных изделий. I , Поставленная цель достигается тем, что устройство для оценки качества посадки плечевых швейных из делий дополнительно имеет дугообразную пластину с радиально устано ленными указателями положения лини втачивания рукава в пройму и горизонтальную, регулируемую по высо планку для определения грубины про мы, причем каждый указатель смонтирован на дугообразной пластине с возможностью регулирования его п высоте и по дуге посредством фикси рующих элементов. На фиг. 1 изображено устройство общий вид на фиг. 2 - узел 1 на 2 фиг. U на фиг. 3 - узел П на фиг. li на фиг. 4 - узел 111 на фиг. 1. Устройство содержит стержень 1 базы манекена, на котором смонтированы две втулки 2 с рычагами 3, расположенными по обе стороны оси манекена, на которых установлены посредством втулок 4 стойки 5, каждая из которых имеет пазы 6 и фиксирукядие винты 7 подвижной каретки 8. На каретке Я жестко крепятся ушки 9, в отверстиях которых расположены пальцы 10 с соединительными звеньями 11 и которым присоединена П-образная пластина 13, образующая шарнирное соединение в виде четьфехзвенника, верхние звенья 12 выполнены в виде двуплечего рычага. На пластине 13 жестко установлена несущая плоскость в виде дугообразной пластины 14 с уголками 15, в пазах 16 которых установлены фиксаторы 17. На внешней стороне уголков 15 (фиг. 2) посредством винтов 18 закреплены указатели 19 расположения линии втачивания рукава в пройму с пазами 20 для вертикального перемещения указателей 19. Для снятия показаний при горизонтальном перемещении указателей 19 служат шкалы 21 с измерител5{ми 22, установленные на уголках с помощью винтов 23. Для фикскции положения пластины 14 с указателями 19 (верхнее - нерабочее, нижнее - рабочее) на каретке 8 посредством винтов 24 установлен угол 25, на котором закреплена П-образная пластина 26 со штоком 27 и пружиной 28 (фиг.З). На шток 27 угу1раются соединительные звенья 12 горизонтальным своим плечом: нижнее - рабочее положение пластины 14 или вертикальным: верхнее нерабочее. На пластине 14 в нижней части рас положен паз 29, в котором с помощью винтов (не доказано) установлена вилка 30 с пальцем 31, на который посажена планка 32 глубины проймы, выполненная в виде двуплечего рычага. Для установки планки 32 в горизонтальном положении, на пластине 14 смонтирован винт 33, а силовой контакт между планкой 32 и винтом 33 осуществлен посредством пружины 34. Для снятия показаний при вертикаль31

ном перемещении планки 32 служит шкала 35 и измеритель 36 (фиг. 4). Для измерения угла наклона нити основы рукава относительно вертикали на каретке 8 винтами (не показано) закреплена П-образная пластина 37, с шарнирно установленной посредством оси (не показано) планкой 38 - указйтелем угла наклона нити основы ру кава относительно вертикали. На планке 38 установлены линейка 39 для из« мерения длины рукава и ползун 40 с линейкой 41 для измерения ширины рукава. Положение ползуна 40 с линейкой 41 на планке 38 тксируется винтом 42. На верхнем конце планки 38 установлен угломер 43 (транспортир), а на нижнем - ползун 44 с винтом 45 для фиксирования положения планки 38 в направляющей 46. На пластине 37 установлен измеритель-стрелка 47. На стержне t манекена 48 установлены кольца 49.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно определяют правильность стягивания рукава в пройму. Затем устройство подготавливают к работе, для чего оттягивают на себя шток 27 и откидывают дугообразную пластину 14 с указателем 19 и планкой 32 в крайнее верхнее положение, при этом планку 32 отводят вниз путем поворота ее вокруг оси 31, отпускают шток 27, тем самым фиксируют положение пластины 14.

После этого на манекен надевают образец-эталон (не показано) и опускают пластину 14 с указателями 19 в нижнее положение. Затем выставляют указатели 19 по линии втачивания рукава в пройму в контакте с

209634

ней, для чего отпускают винты 17 и 18, выставляют каждый в отдельности указатель, после чего фиксируют их винтами 17 и 18.

J После этого устанавливают планку 32 в горизонтальном положении и подводят ее под рукав в контакт с проймой рукава, для чего отпускают винты крепления вилки 30, перемещают вилIQ ки с планкой 32 до касания с проймой и фиксируют планку 32. Затем посредством угломера 43 и планки-указателя 38 определяют угол наклона нити основы рукава относительно вертикали.

15 После этого по линейкам 39 и 41 соответственно определяют длину и ширину рукава. Затем поднимают пластину. 14 с указателями 19 в верхнее положение, при этом планку 32

20 поворачивают вниз, заменяют образецэталон оцениваемым изделием 50, устанавливают указатели 19 по линии втачивания рукава в пройму, с-помощью измерителей 22 и шкал 21 измеряют

25 отклонения линии втачивания рукава в пройму по сравнению с образцомэталоном. Аналогично определяют по шкапе 35 отклонение размера глубины проймы от допустимого. По угломе,- ру 43, линейкам 39 и 41 устанавливают соответственно отклонения угла наклона нити основы рукава относительно вертикали, длины и ширины рукава от допустимого. После этого снюсают изделие 50 с манекена 48 и заменяют его следующим изделием.

Использование предлагаемого изоб ретения позволяет повысить объективность контроля качества изготовления швейных изделий, что положительно сказывается на качестве выпускаемой продукции.

Похожие патенты SU1120963A2

название год авторы номер документа
Устройство для оценки качества посадки плечевых швейных изделий 1979
  • Соколов Александр Вадимович
  • Мигальцо Иван Иванович
  • Козик Павел Павлович
  • Калашник Владимир Яковлевич
  • Сечина Светлана Ивановна
SU858739A1
Способ определения качества конструкции плечевых швейных изделий и устройство для его осуществления 1980
  • Соколов Александр Вадимович
  • Козик Павел Павлович
  • Сечина Светлана Ивановна
  • Мищенко Александр Викторович
SU884671A2
Устройство для контроля качества плече-ВыХ шВЕйНыХ издЕлий 1978
  • Иванов Сергей Сергеевич
  • Фоломеев Константин Александрович
  • Меликов Ерванд Хоренович
SU818591A1
Способ нанесения линии втачиваниядЕТАли HA пОлуфАбРиКАТ плЕчЕВОгОшВЕйНОгО издЕлия и уСТРОйСТВОдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия 1979
  • Соколов Александр Вадимович
  • Мигальцо Иван Иванович
  • Козик Павел Павлович
  • Мищенко Александр Викторович
SU793560A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕНСКОГО ПЛАТЬЯ 1997
  • Андреева Е.Г.
  • Михайлова Е.В.
  • Проценко Р.Ф.
  • Куликова Е.Г.
RU2096007C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕНСКОГО ПЛАТЬЯ 1997
  • Андреева Елена Георгиевна
RU2096009C1
Устройство для контроля качества швейного изделия 1980
  • Соколов Александр Вадимович
  • Козик Павел Павлович
  • Сечина Светлана Ивановна
  • Мищенко Александр Викторович
SU991991A1
СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ШАБЛОНА ЦЕЛЬНОКРОЕНОГО РУКАВА И ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЕ 2013
  • Швейдюк Ангелина Александровна
  • Харьковская Галина Германовна
RU2530360C1
СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ШАБЛОНОВ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХНЕЙ ПЛЕЧЕВОЙ ОДЕЖДЫ 1993
  • Медведева Т.В.
  • Акрамова И.О.
RU2057472C1
Способ определения эргономических показателей качества конструкции швейных изделий и устройство для осуществления способа 1978
  • Глебов Александр Захарович
  • Ливанова Таисия Ефимовна
SU745486A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 120 963 A2

Реферат патента 1984 года Устройство для оценки качества посадки плечевых швейных изделий

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПОСАДКИ ПЛЕЧЕВЫХ ИВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 858739, отличающееся тем, что, с целью, повышения объективности оценки, оно дополнительнЪ имеет дугообразную пластину с радиально установленными указателями положения линии втачивания рукава в пройму и горизонтальную, регулируемую по высоте планку для определения глубины проймы, причем каждый указатель смонтирован на дугообразной пластине с возможностью регулирования его по высоте и по дуге посредством фиксирующих элементов.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1120963A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для оценки качества посадки плечевых швейных изделий 1979
  • Соколов Александр Вадимович
  • Мигальцо Иван Иванович
  • Козик Павел Павлович
  • Калашник Владимир Яковлевич
  • Сечина Светлана Ивановна
SU858739A1
Механический грохот 1922
  • Красин Г.Б.
SU41A1

SU 1 120 963 A2

Авторы

Соколов Александр Вадимович

Козик Павел Павлович

Сечина Светлана Ивановна

Мищенко Александр Викторович

Нестеренко Виктор Михайлович

Даты

1984-10-30Публикация

1982-05-24Подача