Устройство для контроля качества плече-ВыХ шВЕйНыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК A41H43/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПЛЕЧЕВЫХ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в технологии швейного производства для контроля качества готовых швейных изделий, например мужских пиджаков.

Известно устройство для измерения качества посадки рукава мужского пиджака, включающее стойку манекена с надетым изделием и диапроектор f .

В известном устройстве положение рукава предложено оценивать величиной угла, образованного лучами, исходящими из точки на вершине оката рукава. При этом на рукаве необходимо нанести вертикальную и наклонные линии-лучи. Использование диапозитивов с нанесенными линиями и сравнение их с полученными на изделии процесс трудоемкий, связанный в регулировкой используемых приборов, и длительный .

Этот недостаток устранен в устройстве для контроля качества плечевых швейных изделий,содержащем вертикальную стойку, на которой установлены манекен, и расположенное над ним срество для крепления держателя, имеющего вогнутую базовую поверхность в

основании и связанного с измерительной линейкой 2.

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно позволяет устанавливать качество изделий лишь по явным и грубым порокам при низкой точности контроля.

Цель изобретения - пОвьшение точности контроля качества плечевых швейных изделий.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для контроля качества плечевых швейных изделий, содержащем вертикальную стойку, на которой установлен манекен, и расположенное над манекеном средство для крепления держателя, имеющего вогнутую базовую поверхность в основании и связанного с измерительной линейкой, каждый держатель имеет вогнутую базовую поверхность на боковом торце и шарнирщ. связан с .измерительной линейкой-, на конце которой перпендикулярно к ней закреплена дополнительная линейка, при этом средство для крепления держателя выполнено в виде гибкой связи. Профиль вогнутых базовых поверхностей держателя определяют по формулеf е А + Вх + Сх + Ох, А - коэффициент угла наклона вогнутой поверхности держателя к горизонтали;B,C,D - коэффициенты кривизны вогнутой поверхности; X - проекции сечений вогнутой поверхности. На фиг. 1 изображено устройство для определения положения переднего переката рукава; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - устройство для определения разбаланса полочек и вертикальности среднего шва спинки; на Фиг. 4 - то же, вид сзади; на фиг. 5 - разрез А-Ана фиг. 1,на фиг.б разрез Б-Б нафиг. 1,на фиг.7 - разрез В-В на фиг.6,на фиг.8 - вид Г на фиг.б, на фиг. 9 - график кривой линии, получаемой при сечении в области плече вого пояса. На манекен 1 закрепленный на стойк 2 надето готовое изделие 3. Над мане кеном на стойке 2 установлено средст для крепления держателя, состоящее и Фиксатора высоты 4 с винтами 5, держ телями муфты 6. На муфте 6 при помощ цанговых зажимов 7 крепятся отводы в виде шарнирно-гибкой связи 8 одним концом. Jft)yrott конец шарнирно-гибкой связи 8 закреплен при помощи цангово го зажима 9 на держателе 10, который снабжен штангой 11. На последней жес ко крепится подааипник 12. На подлипвике 12 установлен измерительный инструмент, состоящий из двух установленных с возможностью передвижени по вертикали линеек 13, одна из которых повернута на ЭО относительно другой, и кольца 14, закрепленного на подшипнике 12. Каждый держатель 10 имеет две базовые вогнутые поверхности 15 и 16 для установки на соответствующем участке швейного изделия. Поверхност 16 держателя 10 контактирует с участ ком изделия в области груди и спины и вьаюлнена наклонной с углом наклона к горизонту 70-80° и образует поверхность , описываемую по сечениям функцией вида А -Ь Вх + Сх + Ох, f а Поверхность 15 на держателе 10 для установки его на окаты рукава имеет угол наклона к горизонту 1517® и представляет собой поверхность описываемую по сечениям также функцией видао а f А + Вх + Сх + Ох-, гДе А - коэффициент угла наклона вогнутой поверхности дер жателя к горизонтали; В,С,О - коэффициенты кривизны вогнутой поверхности; к - проекция сечения вогнутой поверхности. С целью обоснования углов наклона к горизонту необходимо рассмотреть манекен с надетым изделием в области плечевого пояса, касательная, проведенная по вершине плечевого пояса, образует угол об наклона к горизонту 15-17°. Манекен в области яремной выемки имеет горизонтальное сечение, проведенное через выступающие точки груди, угол ( наклона касательной к горизонту 70-80. Для определения функций и их поверхностей, расположен1{ых в зоне измерений, исходят из следующего. Проводят сечения 17, 18, 19 в обл ласти плечевого пояса. Допустим в се чении получилась некоторая кривая линия (см. фиг. 9). Исследует эту кривую на участке действия держателя 10, для чего разбиваем координату, х на п равных точек, при этом координата f также будет иметь п значений. Зная значения координат f и х,аппроксимируем эту кривую функцией определенного вида, использовав программу ЭВМ Наири, предназначенную для аппроксимации функций f, заданной в точках Хх(,Х2 , х, . . ,X{j, вида f А + Вх; f А,,+ BX + Сх2, f А.+ + Вх + Сх + Ох , f Ах , f Ае и т.д. Всего 43функции.Коэффициенты А, В, С, D уравнений находятся по методу наименьших квадратов, требование которого можно записать как -число наблюдений; -расчетное значение переменной ; фактическое значение. Находятся частные производные уравнений и приравнивают их к нулю. По-, учают систему нормальных уравнений. ешением данной системы являются исомые коэффициенты. . Кроме того, в программе вычислятся: , среднее значение функции -; if Д I 1Г дисперсия фактических их значений . остаточная дисперсия N л г - ост йиГ критерий Фишера , j7 Начальная оценка выбора функций осуествляется по остаточной дисперсии. которая показывает/что чем меньше остаточная дисперсия i-u функции, т точнее аппроксимация данной кривой. Наиболее точным для- описания дан ных кривых явился полином третьей степени вида f А + Вх + Сх + Ох. Выбрав функцию, машина выдает количественные результаты коэффициентов А, В, С, D. Анализ коэффициента А показывает их увеличение по мере сечений и является логичным завершением изВ табл. 2 даны коэффициенты функ ций, описывающих вогнутую поверхнос 15 оката рукава. Устройство работает следующим об разом. Неточность вьшолнения монтажных операций при соединении рукава с проймой приводит к возникновению де фектов как на самом рукаве, так и на близлежащих к пройме участках сп ны и гголрчки. Иногда видимых дефак тов на рукаве с помощью контроля на манекене не наблюдается, а на фигур они сраз5г и в полной мере проявляются. При этом имеется некоторый ин тервал в положении переднего перека та. Вместе с/тем, если рукава вмонтированы по разному относительно проймы (один передист, другой вадист), то появляется видимость удлинения одного и укорачивания ДРУ гого. Поэтому, чтобы эффективно ,:влиятв на технологический процесс и сразу njOTHHMaTb действенные мера, изделие 3 11адевают на манекен 1, застегивают, при этом шарнирно-гибкую связь 8 с прикрепленными к ней держателями 10 и измерительным инструментом, а также держатель 10 с одной вертикально установленной линейкой 13 .устанавливают в положение опорных участков плеча так,чтобы ; верхний край линейки соответствовал вершивестного угла наклона 15-17 к горизонту. Остальные коэффициенты оказывают на полином влияние такого харак-, тера,при котором касательная,проведена по вершинам плечевого пояса,должна располагаться по середине держателя 10. Аналогично можно рассматривать и сечения 20, 21, 22 в области яремной вырезки (см. фиг. 2). В табл. 1 даны коэффициенты функций , описывающих вогнутую поверхность 16 в области груди и спины. Таблица не оката рукава. По вертикальной лИНейке передвигается горизонтальная линейка до положения переднего переката рукава в любом, интересующем нас положении. Кроме того, следует отметить, что данные измерения могут быть переведены в угол отклонения пеЕ еднего переката. Универсальность устройства позволяет осущвсттапятъ контроль за вертикальностью среднего шва спинки и края борта полочек. Их отклонения от вертикальности могут возникать вследствие неправильного вьшолнения операции стачивания среднего шва спинки, технологических нарушений в обработке бортов или втачивания подворотника -в горловину, неправильного определения баланса изделия при конструировании. дая контроля среднего шва спинки и края борта полочек шарнирно-гибкая связь 8 с держателями 10 и измерительным инструментом 13 переводится в положение вершины груди, в одном случае - для контроля края борта по лочек или уровни лопаток спины, в данном случае для контроля среднего аша спинки. Вертикальная линейка 13 при этом располагается своим краем относительно среднего шва спинки или края борта, горизонтальная линейка передвигается в положение измерения. Отклонения в опТрёйеленных пределах от вертикального положения позволяет судить о качестве изделия и точ ности выполнения технологических операций. Формула изобретения 1.Устройство для контроля качес ва плечевых швейных изделий, содержащее вертикальную стойку, на которой установлен манекен, и расположе ное над манекеном средство для креп ления держателя, имензщего вогнутую базорую поверхность .в основании и связанного с измерительной линейкой отличающееся тем, что, с целью повьашения точности контроля, каждый держатель имеет вогнутую базовую поверхность на боковом торце и шарнирно связан с измерительной л нейкой, на конце которой перпендикулярно к ней закреплена дополнительная линейка, при этом средство для крепления держателя выполнено в виде гибкой связи. 2.Устройство по П.1, отличающееся тем, что профиль во

JL

t.f

Таблица 2

9nt гнутых базовых поверхностей держателя определяют по формуле f А + Вх + Сх2 + Dx, А козффициент угла наклона вогнутой поверхности держателя к горизонтали; B.C.D коэффициенты кривизны вогнутой поверхности; проекции сечений вогнутой поверхности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Ржехина Т. С, Исследование качества посадки одежды массового производства. Автореф. дис. на соиск. учен, степени кандидата тех.наук. МТИ ЛП, М.,1977. 2.Шершнева Л. П, Методы оценки точности обработки одежды. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, М., Легкая индустрия, 1969 (прототип).

Фаг.З

г.

h

А-А у 7

8

X

1жм иЭнм«.«

St SftTS

/7//////Ш

SLSI JstSR

f#

I