Привод скважинного штангового насоса Советский патент 1984 года по МПК F04B47/02 

Изобретение относится к нефтедобывающей промьшшенности, в частности к приводам скважинных штанговых насо сов, и может быть использовано при эксплуатации нефтяных скважин. Известен привод скважинного штангового насоса, содержащий редуктор, на выходном валу которого установлен V -образный кривошип, связанный с одной стороны с гибкой связью в ,виде каната и снабженный противовесом, а также стойку, имеющую ось с расположенными на ней шкивами и установленную на устье скважины, эксплуатационная колонна которой снабжена головкой l. Однако известный привод скважинно го штангового насоса имеет большие габариты, что, в свою очередь, связа но с большими объемами строительномонтажных работ и затратами времени н обустройство скважины. Наиболее близким к изобретению является привод скважинного штангового насоса, содержащий, установленную на головке эксплуатационной коло ны стойку, расположенный на верхней плоскости стойки редуктор, на выходном валу которого посредством шпонки установлены кривошипы, закрепленные дифференциальной стяжкой и связанные с одной стороны гибкой связью в виде каната с траверсой через направляющие шкивы,в ручьях которых ра мещены гибкие связи,а с другой стор ны снабженные противовесом 2 . Недостатком известного привода является наличие перегибов гибкого звена (каната) в разные стороны по отношению к своей оси, что приводит к быстрому выходу из строя каната. Кроме того, недостатками известного привода являются низкая безопасность работ из-за отсутствия надежной фиксации кривошипов на валу редуктора, что приводит к сложным авариям привода в целом, а также сложная технология изготовления кривошипа, связанная с его габаритностью. Цель изобретения - повьш1ение надежности, а также безопасности рабо путем обеспечения надежной фиксации кривошипов на валу редуктора и упрощение технологии изготовления кривошипа. Указанная цель достигается тем, что в приводе скважинного штангового насоса, содержащем установленную на головке эксплуатационной колонны стойку, расположенный на верхней плоскости стойки редуктор, на выходном валу которого посредством шпонки установлены кривошипы, закрепленные дифференциальной стяжкой и связанные с одной стороны гибкой связью в виде каната с траверсой через направляющие шкивы, в ручьях которых размещены гибкие связи, а с другой стороны снабженные противовесом, наружная поверхность направляющих шкивов снабжена дополнительньм ручьем, связанным с основным ручьем эвольвентной канавкой, причем в одном ручье размещен канат, связанный с кривошипом, а в другом - с траверсой. Кривошип выполнен составным по меньшей,мере из двух частей, каждая из которых установлена на валу редуктора посредством собственной шпонки и закреплена дифференциальной стяжкой соответствующей составной части, при этом кривошип вьшолнен с возможностью изменения угла между составными частями.. На фиг. 1 схематично изображен привод, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1. Привод скважинного штангового насоса содержит электродвигатель 1, который с помощью клиноременной передачи 2 соединен с редуктором 3, расположенным на верхней плоскости стойки 4, установленной на головке эксплуатационной колонны 5. На выходном в.алу редуктора 3 посредством шпонки 6 установлены кривошипы 7, закрепленные дифференциальной стяжкой 8 и связанные с одной стороны гибкой связью в виде канатов 9 с траверсой 10 через направляющие шкивы 11, в 12 которых размещены гибкие связи, а с другой стороны снабженные противовесом 13. Наружная поверхность направляющих шкивов 11 снабжена дополнительным ручьем 14, связанным с основным ручьем 12 эвольвентной канавкой 15 (фиг. 3), причем в одном, например в основном, ручье 12 размещены канат 16,связанный с кривошипом, а в другом - дополнительном ручье 14 - канат 17,связанный с траверсой 10. Каждый из кривошипов 13 выполнен составным по меньшей мере из двух частей 18 и 19, каждая из которых 31 установлена на валу редуктора 3 посредством собственной шпонки 20 и 21 соответственно и закреплена дифферен циальной стяжкой 22 и 23 соответственно. На траверсе 10 подвешена колонна штанг 24, связанная с возвратно-поступательно движущимся рабочим органо сквадинного насоса (не показаны), с траверсой 10 через направляющие шкивы 11, в ручьях 12 которых размещены гибкие связи, а с другой стороны снабжены противовесами 13. Наружная поверхность направляющих шкивов 11 снабжена дополнительным ручьем 14, связанным с основным ручьем 12 эвольвентной канавкой 15 (фиг. 3), причем в основном ручье, например 12 размещен канат 16, связанный с криво шипом 13 в дополнительном ручье 14 ;При помощи шпонок 17 и 18 и закрепляется применяемой в практике дифференциальной стяжкой 19 и 20. Привод скважинного штангового насоса работает следующим образом. При работе привода вращательное .движение от электродвигателя 1 при I помощи клйноременной передачи 2 пере дается на выходное звено редуктора 3 и тем самым приводит во в.ращение 64 кривошипы 7. Вращательное движение кривошипов 7 при помощи гибкой связи в виде каната 9 передается на направляющие шкивы 11, причем,когда на направляюш й шкив наматывается ветвь каната 16, связанная с кривошипом 7, с нее сматывается ветвь каната 17, связанная с траверсой 10. Благодаря этому траверса 10 приходит в возвратно-поступательное движение, передаваемое на подвешенную на ней колонну штанг 24, несущую рабочую нагрузку, уравновешиваемую противовесами 13. Изменяя, например, расположение шпонки 20 на валу редуктора 3, можно так установить часть 22 кривошипа 7, чтобы,его ось составляла угол с осью его другой части 23 и наоборот. Это позволит получить кривошип V образной формы. Использование изобретения обеспечит повышение надежности привода за счет более благоприятных условий работы гибкой связи (каната). Кроме того, может быть достигнуто повьш1ение надежности соединения кривошипов с валом редуктора, повьш1ение безопасности работ, а также уменьшение трудоемкости изготовления кривошипов.

18

13

3

7/7 /////////WW7 риг.1

Г7

7 //97 / f//////////

иг,1

8идА

1. ПРИВОД СКВАШННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА, содержащий установленную на головке эксплуатационной колонны стойку, расположенный на верхней плоскости стойки редзостор, на выходном валу которого посредством шпонки установлены кривошипы, закрепленные дифференциальной стяжкой и связанные с одной стороны гибкой связью в виде канала с траверсой через направляющие шкивы, в ручьях которых размещены гибкие связи, а с другой стороны снабженные противовесом, отличающийся тем, что, t целью повышения надежности, наружная поверхность направляющих шкивов снабжена дополнительным ручьем, связанным с основным ручьем эвольвентной канавкой, причем в одном ручье размещен канат, связанный с кривошипом, а в другом - с траверсой. 2. Привод по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения безопасности работ путем обеспечения надежности фиксации кривошипа на валу редуктора и упрощения технологии изготовления кривошипа, последний выполнен составным по мень-и шей мере из двух частей, каждая из которых установлена на валу редуктора посредством собственной шпонки и закреплена дифференциальной стяжкой соответствующей составной части, д при этом кривошип вьшолнен с возмож- ностью изменения угла между составными частями.

/А

15