К недостаткам применяемых конструкций резервуаров-бродильников следует отнести образование поверхностной корки у сбраживаемой массы, которая с трудом разбивается лопастными мешалками или гидравлической напорной струей. Кроме того, нагрев сбраживаемой массы производится струей острого пара, подаваемой непосредственно в массу, что ведет к гибели большого количества метановых бактерий.
В предлагаемой конструкции резервуара-бродильника перечисленные недостатки устраняются путем беспрерывного перемешивания сбраживаемой навозной массы с помощью многоходового шнека, непосредственно сцепленного с электродвигателем и помеш,енного в верхней части внутренней полости цир-, куляционной двухстенной трубы. Между стенками трубы циркулирует, в направлении снизу вверх, горячая вода, чем обеспечивается равномерный нагрев сбраживаемой массы и сохранение метановых бактерий. У верхнего и нижнего концов трубы имеются отверстия, через которые перетекает сбраживаемая
масса, совершающая под воздействием шнека непрерывную циркуляцию в полости резервуара и внутри циркуляционной трубы в направлении противоположном циркуляции горячей воды.
На чертеже (с частичным разрезом) изображен резервуар-бродильник. Он состоит из электродвигателя 1, фланец которого опущен несколько ниже уровня 2 сбраживаемой массы навоза. Неносредственно с валом электродвигателя сцеплен многоходовой шнек 3, обеспечивающий непрерывное перемешивание навоза. Шнек расположен в верхней части центральной полости циркуляционной трубы 4, монтированной вертикально в центре резервуара 5. В верхней и нижней части труба снабжена отверстиями 6, через которые перетекает сбраживаемая масса во внутреннюю полость 7. Циркуляционная труба выполнена из двз-х стенок 5 и 9, между которыми образована полость 10 для циркуляции горячей воды, которая подводится через патрубок // и, двигаясь в направлении снизу вверх, выходит через патрубок 12. При таком
перемешивании сбраживаемой массы, со сложным движением ее фракций, происходит более равномерный нагрев массы горячей, водой, исключающий гибель метановых бактерий, а также устраняется образование поверхностной корки из всплывающих на поверхность твердых фракций массы. Загрузка и разгрузка резервуара-бродильника навозной массой производится одновременно через соответствующие патрубки. Биогаз отводится через патрубок 13, укрепленный в крышке 14 резервуара-бродильника.
Предмет изобретения Резервуар-бродильник для сбраживания навозной массы и получения биогаза, отличающийся тем, что, в целях равномерного нагрева сбраживаемой массы и устранения образования поверхностной корки, применено беспрерывное ее перемещивание с помощью многоходового шнека, соединенного напрямую с электродвигателем и помещенного в верхней части внутренней полости аксиальной двухстенной циркуляционной трубы (с верхними и нижними отверстиями для перетекания сбраживаемой массы), в кольцевом пространстве которой между двумя стенками циркулирует снизу вверх горячая вода.
/-V 13
1 3 12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Плавающий пропеллерный насос | 1961 |
|
SU142877A1 |
Автоматическая биоэнергетическая установка непрерывного действия | 1959 |
|
SU122728A1 |
БИОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СБРАЖИВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА С ПОЛУЧЕНИЕМ БИОГАЗА | 2017 |
|
RU2651940C1 |
Установка для производства биогаза | 1988 |
|
SU1581706A1 |
БИОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПОЛУЧЕНИЯ БИОГАЗА И ГРАНУЛИРОВАННОГО БИОТОПЛИВА | 2012 |
|
RU2545737C2 |
БИОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА | 2014 |
|
RU2567649C1 |
БИОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА | 2022 |
|
RU2796354C1 |
БИОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НАВОЗА | 2007 |
|
RU2365080C2 |
Установка для метанового сбраживания навоза | 1985 |
|
SU1549496A1 |
БИОГАЗОВАЯ УСТАНОВКА | 2016 |
|
RU2605312C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-05-24—Подача