Фильтр для очистки воздуха Советский патент 1984 года по МПК B01D46/18 

2. Фильтр по щ и и с я тем, п. 1, отличаю- щель имеет два отверстия по краям что каждая пазовая для фиксации съемнык валиков. 1122342

1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА, содержащий каркас, внутри которого размещена складчатая воздухопроницаемая решетка с фильтрующим материалом, поперечные штанги, съемные валики, установленные с возможностью горизонтального перемещения в пазовых щелях стенок каркаса, и уплотнители боковых кромок фильтрующего материала, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и упрощения конструкции, каждый уплотнитель выполнен в виде двух прижимных пластин, скрепленных V-образно на расходящихся концах двухосевой пружины и совместно с ней шарнирно закрепленных на втулке, зафиксированной на полуоси съемного валика. kn ГО to со 4 N9

Изобретение относится к сухой очистке воздуха в приточных вентиляционных камерах ив установках центрального кондиционирования воздуха.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является фильтр для очистки воздуха, содержащий каркас, внутри которого размещена складчатая воздухопроницаемая решетка с фильтрующим материалом, поперечные штанги, съемные валики, установленные с возможностью горизонтального перемещения в пазовых щелях стенок каркаса, и уплотнители боковьгх кромок фильтрующего материала L 1

Недостатком известного фильтра является сложность конструкции уплотнителей боковых кромок фильтрующего материала, что удлиняет процесс перезарядки фильтра и требует дополнительную эксплуатационную площадь.

Целью изобретения является улучшение условий эксплуатации и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается.тем, что в фильтре, содержащем каркас, внутри которого размещена складчатая воздухопроницаемая решетка с фильтрующим материалом, поперечные штанги, съемные валики, установленные с возможностью горизонтального перемещения в пазовых щелях стенок каркаса, и уплотнители боковых кромок фильтрующего материала, каждый уплотнитель выполнен в виде двух прижимных пластин, скрепленных V-образно на расходящихся концах двухосевой пружины и совместно с ней шарнирно закрепленных на втулке, зафиксированной на полуоси съемного валика.

Каждая пазовая щель имеет два отверстия по краям для фиксации съемных валиков.

На фиг. 1-фильтр, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на

фиг. 6 - вид Д на Фиг. 5; на фиг.7съемный валик в сборе; на фиг. 8 двухосевая пружина с V-обра.зно расходящимися концами; на фиг. 9 - прижимная пластина.

Фильтр содержит коробчатьй каркас 1 (далее просто каркас) с верхним и нижним козырьками в виде о.бтекателей для перематываемого рулонного фильтрующего материала 2 (полотна) , отклоненного к верхней и нижней ка.тущкам его перемотки и снабженного фланцем 3 для крепления фильтра к обрамлению воздухопроходного проема, складчатую воздухопроницаемую решетку, состоящую из контурных боковых складчатых пластин 4, .консрльно и плотно закрепленных на. боковых стенках каркаса и имеющих V-образно профилированную кромку в сторону фильтрующего материала поперечных штанг 5, которые крепятся к пластинам 4 попарно и образуют ложе для съемных 6 и несъемных 7 самовращающихся валиков (далее просто съемные и несъемные валики), уплотнители 8, каждый из которых имеет две прижимные пластины 9, пружину 1;0 (двухрсевую с V-образно расходящимися концами, на которых продеты пластины 9) втулку 11 по форме профиля.воздухопроницаемой складчатой решетки, на которой пластины 9 совместно с пружиной 10 шарнирно закреплены на осях 12 шплинтами 13. .Втулка 11 размещена и зафиксирована на канавке полуоси валика 6 стопорным винтом 14. В свою очередь съемные валики 6, расположенные в уступах воздухопроницаемой решетки, состоят из двух соосно-стыкуемых подпружиненных труб: трубы 15 с пружиной16, конусной полуосью 17 и трубы 18 со шлицевым стержнем 1-9 и конусной полуосью 20. На концах полуосей 19 и 20 имеются профрезерованные лыски 21. В любом съемном валике 6 плоскости парных лысок 21 в каждой полуоси (17 или 20) должны быть параллельны друг другу н их плоскос ти на полуосях должны между собой с ответственно совпадать. В качестве посадочных мест для съемных валиков 6 служат выполненны в боковых ст.енках каркаса 1 парные круглые отверстия - рабочее 22 и нера бочее 23 соо.бщенные между собой пазовьми щелями 2Д меньшего сечения, чем указанные посадочные отверстия. Отверстия 22 размещены в зонах уступов складчатых контурных .пластин 4 (воздухопроницаемой складчато решетки фильтру), а отверстия 23 ра мещены ближе к несъемным валикам 7 указанной решетки. Круглые посадочные откерсти;Я .22 предусмотрены для возможности проворачивания в них съемных валиков 6. Пазовые щели 24 служат как для возможности установк съемньрс валиков 6 в рабочих отверстиях 22 путем их поворота вокруг оси до фиксации лысок 21 полуосей 17 и 20 прперек щлищевой щели 24, та:к и для возможности горизонтально го/перемещения этих валиков их концевыми Льюками 21 по цазовой щели 24 от рабочих 22 к нерабочим 23 отверстиям и обратно. Для несъемных валиков 7 в качест ве посадочных мест служат втулки 25 жестко закрегшенные. на выступах кон турных пластин4. Фильтр имеет комплектующий ключ 26 для закладки и выемки съемных ва ликов 6, выполненный в виде штыря с изогнутым концом, подкосным упоро и загнутой ручкой. В сдуча.е применения рулонных фил рующих материалов (полотен) предлагаемый фильтр должен быть снабжен верхней и нижней катушками и приводом для П1еремотки этого материала (не показаны). Загрязненный рулонньй фильтрующий материал заменяют следующим об. разом.. Поворачивают съемный валик 6 (на чиная снизу, в рабочем отверстии 22 вокруг его оси, чтобы плоскости кон цевых лысок 21 совпали с пазовыми щелями 24, Под воздействием концевых уплотнителей 8, постоянно оттал кивающихся от складчатых контурных пластин 4 воздухопроницаемой решетки своимиподпружиненными прижимным пластинами 9, а также под воздействием натяжного усилия перематываемого фильтрующего материала 2, съем ный валик 6 горизонтально перемещается по пазовым щелям 24 из рабочих посадочных отверстий 22 в нерабочие 23. Вследствие этого фильтрующий материал прослабляется между съемными 6 и несъемными 7 валиками и резко уменьшается крутизна его складок. Загрязненный материал перематывается на нижнюю катушку. Затем, начиная сверху, чистый фильтрующий материал, стра вленный с верхней катушки, с помощью съемных валиков и уплотнителей 8 на его концах закрепляется и по боковым кромкам уплотняется поочередно на каждой складке воздухопроницаемой решетки. Уплотнение фильтрующего материала у верхнего и нижнего козырьков каркаса осуществляют перегибным защемлением с помощью съемных валиков 6 (но без уплотнителей 8). Загрязненный листовой фильтрующий материал заменяют следующим образом. Вначале снимают съемные валики 6 (или горизонтально перемещают по пазовым щелям 24 в нерабочие посадочные отверстия 23), после чего убирают загрязненный листовой материал. После закрепления верхней кромки листа чистого фильтрующего материала перегибным защемлением с помощью съемного валика 6 последний, начиная сверху, с помощью очередных валиков 6 и уплотнителей 8 закрепляют и по боковым кромкам уплотняют поочередно на складках в каждом уступе боковых контурных пластин 4. Закладку листового материала заканчивают уплотнением его нижней кромки у нижнего козырька каркаса методом перегибного защемления с помощью съемного валика 6 (без уплотнителей 8). Листовой фильтрующий материал 2, закладываемый в фильтр из составных частей, набирается нахлесточными швами, которые защемляются между съемными валиками 6 и штанг ами 5. Предложенный фильтр одинаково работоспособен при направлении потока неочищенного воздуха как со стороны несъемных валиков 7, так и со стороны съемных валиков 6, ПОТОМУ что в нем, как и в известном, обеспечено надежное уплотнение боковых кромок фильтрующего материала благодаря подпружиненному поджатию уплотнителей 8, а также благодаря наличию перегибного защемления этого материала на V -образно профилированных

кромках контурных пластш 4 воздухопроницаемой складчатой решетки.

Дополнительное уплотнение кромок фильтрующего материала под втулками 11 уплотнителей 8 обеспечено за счет исключения зазоров между полуосями съемньк валиков 6 и их рабочими посгдочными отверстиями 22 благодаря 1 подпружиненному поджиму последних в указанных отверстиях 22. Момент перезарядки фильтрующего материала определяется, например, по сигналу с помощью СПД-2 (сигнализатора падения давления) или по визуальным показаниям микроманометра.

Таким образом, предлагаемый фильтр позволяет облегчить и ускорить процесс уплотнения боковых кромок фильтрующего материала, состоящий только в закладке съемных валиков в и-х рабо ЛНапооблениеffosffyxa

чие посадочные отверстия с одноврет менным размещением новых уплотнителей в уступах складок контурных пластин и последующим поворотом этих валиков вокруг их оси примерно на 90

Кроме того, предлагаемая конструкция позволяет развить поверхность фильтрации без ухудшения условий эксплуатации. При этом увеличение

.крутизны складок фильтрующего материала не усложняет конструкцию уплотнителей, а удобство перезарядки фильтра при этом сохраняется благодаря возможности облегченной предварительной установки съемных валиков в ближних нерабочих посадочных отверс.тиях и дальнейшей досьшке их по пазовым щелям в рабочие посадочные отверстия, где они фиксируются поворотом вокруг примерно на 90

Фиг.2

Фиг.7

-

о