В известных конструкциях электрических сопротивленни згиинта микропроволоки от влияния висшнеи среды выполняется путем покрытия иa roтaIПIOй микропроволоки лаками и,(и другими зан итнымп веи1ествами, а также иосредством зак.лючеиия всего сонротивлеиия в герметически закрытый корпус. Опыт ноказа.1, что ии лаки, ни эпоксидные смо/Пз н т. п. покрытия не обеспечивают надежной зан1ит1,1 икропроволоки от воздействия высокой в.тажиости, особенно Т1юннчсской. Герметнзания же в спеииальиых корпусах, нанрнмер керамических, хотя и дает надежную заиипу, ио сопряжена с увеличением габаритов н веса мик юироволочного сопротивления.
В оиисываемом способе обмотка электрического сонротнв.ления из rнкpoиpoвo.oки защищается .материалом ca(olo каркаса иутем иог)уження ее в тело каркаса; ирн этом достигается защита микронроволокн и от механических новреждений.
Изготовление сонротнвлений осуН1.ествляется следующим образом.
Каркас соп;оот1ш.1ення, ,CTaBляюи|ий собой стеклянный цилиндр с вваренными в его концы изолированными токонодводами. совг1адаюни1ми с осью цилиндра, закрепляется в цаига.х иамото -гнсио станка. Каркас окружается чазъсмно от11ажательпой печью и подогревается до температу|1ы возникновення в стекле ионной проводимости. На нанги станка подастся регулируел ое папряжение ие)еменно о тока, достаточное для поддержа1П1Я стекла в 1азогГ)етом состоянии. Печь отводится и рег лировкоГ1 тока каркас нодог1)евается до требуемо для намотк тем 1ератур 1.
В |1онессе .матср 1а.1 каркаса (стекло) деформируется 10.1 дав. нa iaтывae O l проволоки, которая ук;1ад : шастся в B iHTOBO i канавке, дно KOTOpofi находится ниже уровня по1зерхности каркаса на ве.. превыщаю цую внешн Й д 1аметр проволок.
Далее вновь нодводится отражательная нечь и температура новерхности каркаса повышается настолько, что стекло каркаса оплывает н заполняет канавку с лежа1цей на
ее дне микропроволокой. В результате микропроволочная обмотка оказывается внутри толщи материала каркаса и отделена от его поверхности слоем стекла.
Предмет изобретения
Способ изготовления электрических сопротивлений из микропроволоки, наматываемой на стеклянный каркас, отличающийся тем,
что, с целью защиты микропроволоки от влаги и механических повреждений, каркас подогревают до температуры возникновен 1я в стекле ионной проводимости, после чего включают его в цепь тока, поддерживающего стекло в разогретом состоянии, и наматывают на каркас микропроволоку так, чтобы она погрузилась в стекло каркаса, после чего оплавляют его поверхность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления миниатюрных омических сопротивлений | 1956 |
|
SU111453A1 |
Способ изготовления электрических сопротивлений из микропрозолоки | 1956 |
|
SU114718A1 |
Высокоомное электрическое сопротивление | 1954 |
|
SU103761A1 |
Способ присоединения токоотвода к обмотке из микропроволоки в стеклянной изоляции | 1960 |
|
SU137961A1 |
Способ припайки микропроволоки в стеклянной изоляции к токоподводам | 1955 |
|
SU104209A1 |
Способ изготовления электрических сопротивлений | 1954 |
|
SU104848A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЙ | 2000 |
|
RU2172035C1 |
Каскад двухасинхронных двигателей | 1942 |
|
SU63399A1 |
Способ вакуумной обработки фотоэлектронных приборов с полупрозрачным или непрозрачным катодом на стекле | 1958 |
|
SU122821A1 |
ПРИЕМОПЕРЕДАЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ФАЗИРОВАННОЙ АНТЕННОЙ РЕШЕТКИ | 2001 |
|
RU2184410C1 |
Авторы
Даты
1958-01-01—Публикация
1957-04-18—Подача