Способ изготовления миниатюрных омических сопротивлений Советский патент 1957 года по МПК H01C17/04 

Описание патента на изобретение SU111453A1

Известные способы изготов.чения миниатюрных о гическнх сопротивлени в CTCK.iHHHoii изоляции путем ),а.моткн этоГг микропроволоки на трубчатые стеклянные каркасы с подогревом ее при наложении на каркас-не обеспечивают возможHociTi вынолнения ма.1О1абаритиых сонротивленшг, соразмерных с по.туд.роводниковымн элементами, применяемыми в TOMHofi аппаратуре.

Согласно описываемому способу, luiMOTKa микропроволокн производится на каркас, подогреваемЫ1 г из}гутрн электрическим током, б.тагодаря чему уменьшаются механические напряжения в стеклянно изолинии и достигается B03Nro K4iocTb камотки микропроволоки на каркасы диаметром порядка нескольких десятых долеСг миллиметра. Для осун,ествлен}гя этого способа каркас выполняется в внде стеклянной трубки, иадетой иа металлический стержень (сердечник) и приваренной к нему.

Для образования двух токоподводов к проволоке сопротивления сердечр ик каркаса может нагреватгзся пропускаемым через него током до расплавления средней части сердечинка и распадения eiO Иа два изолированных одни от другс.го куска, испо,1ьзуе.мых в качестве указап1 ых токоподводов.

Описываемы сиособ осу 1еств; Яется следуюи ; 1м образом.

11а металлическ стержень адевается сте лянная трзбка (капилляр) в неско.тько милли етров с Hapy/KHbiN д a eтpoм в иеско.-нэко десять х м.. 1 метра. Получе} ньи | oбpaзo каркас закрен.тяется в i aN OTO4Horo ста1И а и во враи10 1 1е. 1ерез враи1ак) стержеиь про1 уС ча ОТ ток Be,, Пр

KOTOpoii роисход Т paз гягчe Ie трубки и пр1 вар 1вание ее к стержню. Концы трубк при этом обрабатывают, пол зуясь ik3BecT i -.Mii стеклодувн1:,ми пр темам так, чтобы образова.тись плавные переходы от 1,илиидрическо 1 {аружио г

ОВерХИОСТИ ОСГ ОВНоГ 1,енТра.

част трубки к поверх ости стержня. Далее каркас остаиавл вают и

припаивают к ,ОВ

стержня, в цепосредстве П 0 б.тизости от трубки, конец икpoпpoволок. Пайка производится серебром способом, описанным в авт. св. № 104209.

Зате.м через стержепь снова пропускают ток, разогревают таким образом каркас до требуемо 1емпературы и приводят его снова во . При этом микронрово.тока, конец которой нрнпаян к стержню, снача.та наматывается на участок стержня между точко naiJKH и началом стеклянно1Г трубки, а затем, после неско;1ьких витков по стержню, переходит на поверхность трубки и образует на каркасе односло1п-1ую и.:1и многослойную обмотку.

Микропрово.1ока прогревается на поверхности каркаса, которьи нагревается изпутри и потому наматывается с натягом, создающим пластическую деформацию стеклянно изоляции па каркасе и сиекание отде,льных витков обмотки друг с другом и со стеклянным корпусом каркаса.

После окончания памоткн конец микропроволоки сходит с трубки, делает несколько витков по свободному концу стержня и после остановки станка припаивается к этому концу указанным способом.

Затем стержень с памотанным сопротивлением вновь приводится во вращение и постепенно нагревается пропускаемым по нему током до расплавления стержня внутри каркаса и распадения стержня на два изолированные друг от друга

куска, которые, будучи вварены в концы трубки, становятся теперь токоподводами намотанного М1н ропроволочного сопротивления.

Предмет изобретен и я

1.Способ нзготов.чения миниатюрных омических сопротивлений из микронрово.токн в стек.тяииой ИЗОЛЯЦ1Н1 путем намотки этой микропрово.токи на трубчатые стек.чяиные каркасы с подогревом ее при наложении на каркас, отлГ1ЧаюН1 и 11 с я тем, что. с целью уменьшения напряжений растяжения и сжатия в стеклянной изо.тяции при намотке микропрово.токи на каркасы диаметром порядка нескольких десятых ми; лиметра, намотку микронроволоки осуишствляют в условиях нагрева каркаса изнутри, д.тя чего пропускают электрический ток через металлический сердечник каркаса, выполненного в виде стек.тяиной трубки, надетой на металлический стержень (сердечник) и приваренно к последнему.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что для образования двух токонодводов к проволоке сопротивления сердечник каркаса нагревают пропускаемым через него током до расплавления средней частн сердечника и распадения его на два изолированных один от другого куска, используемых в качестве указанных токонодводов.

Похожие патенты SU111453A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления электрических сопротивлений 1957
  • Меркулов А.А.
  • Трояновский В.В.
SU112240A1
Способ изготовления электрических сопротивлений из микропрозолоки 1956
  • Трояновский В.В.
  • Улитовский А.В.
SU114718A1
Высокоомное электрическое сопротивление 1954
  • Меркулов А.А.
  • Трояновский В.В.
SU103761A1
Способ припайки микропроволоки в стеклянной изоляции к токоподводам 1955
  • Меркулов А.А.
  • Федотов А.М.
  • Феофилатова Е.Я.
SU104209A1
Способ непрерывного изготовления микропроволок в стеклянной изоляции 1950
  • Авраменко А.И.
  • Маянский И.М.
  • Улитовский А.В.
SU128427A1
ДАТЧИК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1999
  • Павлов Евгений Анатольевич
  • Колодяжный Борис Яковлевич
  • Артемов Александр Федорович
RU2143667C1
Способ изготовления электрических сопротивлений 1954
  • Потапов М.А.
  • Трояновский В.В.
  • Улитовский А.В.
SU104848A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ КАТУШКИ 2013
  • Ивашин Павел Валентинович
  • Криштал Михаил Михайлович
  • Макоткин Максим Сергеевич
  • Пестряков Александр Евгеньевич
  • Полунин Антон Викторович
  • Ясников Игорь Станиславович
RU2551136C1
ТРАНСФОРМАТОР МАЛОЙ МОЩНОСТИ 2006
  • Бальян Роблен Хоренович
  • Гельман Михаил Захарович
RU2316841C1
Способ изготовления резистивного элемента 1970
  • Ефремов Александр Леонтьевич
  • Михалев Владислав Викторович
SU656112A1

Реферат патента 1957 года Способ изготовления миниатюрных омических сопротивлений

Формула изобретения SU 111 453 A1

SU 111 453 A1

Авторы

Меркулов А.А.

Трояновский В.В.

Даты

1957-01-01Публикация

1956-11-22Подача