Известные способы изготов.чения миниатюрных о гическнх сопротивлени в CTCK.iHHHoii изоляции путем ),а.моткн этоГг микропроволоки на трубчатые стеклянные каркасы с подогревом ее при наложении на каркас-не обеспечивают возможHociTi вынолнения ма.1О1абаритиых сонротивленшг, соразмерных с по.туд.роводниковымн элементами, применяемыми в TOMHofi аппаратуре.
Согласно описываемому способу, luiMOTKa микропроволокн производится на каркас, подогреваемЫ1 г из}гутрн электрическим током, б.тагодаря чему уменьшаются механические напряжения в стеклянно изолинии и достигается B03Nro K4iocTb камотки микропроволоки на каркасы диаметром порядка нескольких десятых долеСг миллиметра. Для осун,ествлен}гя этого способа каркас выполняется в внде стеклянной трубки, иадетой иа металлический стержень (сердечник) и приваренной к нему.
Для образования двух токоподводов к проволоке сопротивления сердечр ик каркаса может нагреватгзся пропускаемым через него током до расплавления средней части сердечинка и распадения eiO Иа два изолированных одни от другс.го куска, испо,1ьзуе.мых в качестве указап1 ых токоподводов.
Описываемы сиособ осу 1еств; Яется следуюи ; 1м образом.
11а металлическ стержень адевается сте лянная трзбка (капилляр) в неско.тько милли етров с Hapy/KHbiN д a eтpoм в иеско.-нэко десять х м.. 1 метра. Получе} ньи | oбpaзo каркас закрен.тяется в i aN OTO4Horo ста1И а и во враи10 1 1е. 1ерез враи1ак) стержеиь про1 уС ча ОТ ток Be,, Пр
KOTOpoii роисход Т paз гягчe Ie трубки и пр1 вар 1вание ее к стержню. Концы трубк при этом обрабатывают, пол зуясь ik3BecT i -.Mii стеклодувн1:,ми пр темам так, чтобы образова.тись плавные переходы от 1,илиидрическо 1 {аружио г
ОВерХИОСТИ ОСГ ОВНоГ 1,енТра.
част трубки к поверх ости стержня. Далее каркас остаиавл вают и
припаивают к ,ОВ
стержня, в цепосредстве П 0 б.тизости от трубки, конец икpoпpoволок. Пайка производится серебром способом, описанным в авт. св. № 104209.
Зате.м через стержепь снова пропускают ток, разогревают таким образом каркас до требуемо 1емпературы и приводят его снова во . При этом микронрово.тока, конец которой нрнпаян к стержню, снача.та наматывается на участок стержня между точко naiJKH и началом стеклянно1Г трубки, а затем, после неско;1ьких витков по стержню, переходит на поверхность трубки и образует на каркасе односло1п-1ую и.:1и многослойную обмотку.
Микропрово.1ока прогревается на поверхности каркаса, которьи нагревается изпутри и потому наматывается с натягом, создающим пластическую деформацию стеклянно изоляции па каркасе и сиекание отде,льных витков обмотки друг с другом и со стеклянным корпусом каркаса.
После окончания памоткн конец микропроволоки сходит с трубки, делает несколько витков по свободному концу стержня и после остановки станка припаивается к этому концу указанным способом.
Затем стержень с памотанным сопротивлением вновь приводится во вращение и постепенно нагревается пропускаемым по нему током до расплавления стержня внутри каркаса и распадения стержня на два изолированные друг от друга
куска, которые, будучи вварены в концы трубки, становятся теперь токоподводами намотанного М1н ропроволочного сопротивления.
Предмет изобретен и я
1.Способ нзготов.чения миниатюрных омических сопротивлений из микронрово.токн в стек.тяииой ИЗОЛЯЦ1Н1 путем намотки этой микропрово.токи на трубчатые стек.чяиные каркасы с подогревом ее при наложении на каркас, отлГ1ЧаюН1 и 11 с я тем, что. с целью уменьшения напряжений растяжения и сжатия в стеклянной изо.тяции при намотке микропрово.токи на каркасы диаметром порядка нескольких десятых ми; лиметра, намотку микронроволоки осуишствляют в условиях нагрева каркаса изнутри, д.тя чего пропускают электрический ток через металлический сердечник каркаса, выполненного в виде стек.тяиной трубки, надетой на металлический стержень (сердечник) и приваренно к последнему.
2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что для образования двух токонодводов к проволоке сопротивления сердечник каркаса нагревают пропускаемым через него током до расплавления средней частн сердечника и распадения его на два изолированных один от другого куска, используемых в качестве указанных токонодводов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления электрических сопротивлений | 1957 |
|
SU112240A1 |
Способ изготовления электрических сопротивлений из микропрозолоки | 1956 |
|
SU114718A1 |
Высокоомное электрическое сопротивление | 1954 |
|
SU103761A1 |
Способ припайки микропроволоки в стеклянной изоляции к токоподводам | 1955 |
|
SU104209A1 |
Способ непрерывного изготовления микропроволок в стеклянной изоляции | 1950 |
|
SU128427A1 |
ДАТЧИК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2143667C1 |
Способ изготовления электрических сопротивлений | 1954 |
|
SU104848A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ КАТУШКИ | 2013 |
|
RU2551136C1 |
ТРАНСФОРМАТОР МАЛОЙ МОЩНОСТИ | 2006 |
|
RU2316841C1 |
Способ изготовления резистивного элемента | 1970 |
|
SU656112A1 |
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-11-22—Подача