Засыпной аппарат доменной печи Советский патент 1984 года по МПК C21B7/18 

Изобретение относится к металлур гической иррмьшщеннрсти, а именно к конструкциям эасышшх аппаратов доменных печей, Известны засыдные аппара ты доменньрс печей , состоявшие из чалш,большого конуса со штангой и газового затвора pj . Недост-атком данных конструкций яйляется низкал газопдртнрсть места ко нтакта, что при йовышекном давлении газа на колошнике приводит , к быстрому газоабразивиому изиосу контактных поверхностей конуса и ча1аи и выходу засьщного шшарата из строя,, Известен засыпной аппарат, содержадщй конус И чашу с лабиринтными уплотнениями около контактных Поверхностей 2 . Недостатком зтой конструкции является низкая газоплотность конуса и чаши вследствие того, что просачивающийся через сопряжение конуса и чаши колошниковый газ , закякг ченный в лабиринтное уйлотИение развивает большие скорости и своими абразивными частицами разрушает поверх ности конуса и чаши вдоль лабиринтны уплотнений, что приводит к появлению продувов как контактных поверхйостей так и тела конуса. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является засьшной аппарат доменной печи , содержащий конус,снаб женный по внутренней его. поверхности кольцевьм экраном, и чашу, контактирующие между собой sj, Недостатком известной конструкции является низкая стойкость засыпного аппарата вследствие неэффективного отражения газоабразивной смеси от контактных поверхностей. Это вызвано использованием лишь одного кольцево- го потока газа, в то время как мощный центральный поток не участвует в работе и лишь сбивает направлениое действие кольцевого потока, защи щакяцего кольцевую контактную поверхность. Цепь изобретения - повышение стой кости аппарата путем отсечения восхо дящего из печи газоабразивного поток в сторону от контактных поверхностей, повьшгения их газоплотности. Поставленная цель достигается тем что в засыпном аппарате, содержащем конус, снабженный по его внутренней поверхности кольцевым экраном, и ча / щу, контактирукяцие между собой,экран расположен по отношению к основанию конуса с зазором О ,05-0,3 длины экрана и шолнен в сечении в форме крыла, выпуклая поверхность которого обращена вверх, а угол его наклона к горизонтали составляет 20-35. На фиг.1 изображен засыпной аппарат, поперечный разрез; на фиг, 2 узел I на г. I; на 41иг.3 - сечение А-А на фиг. 1. : , Засыпной аппарат состоит из конуса 1 чеакя 2 t кольцевых контактных поверхнос;тей 3, газораспредеяительнрго экрана 4, прийрёпленйрго посредством кронштейнов 5 к ребрам жесткости конуса 1. Газорариределительньй экран 4 имеет верхнюю и нкжнкяо noBepxjtocTH. При этом верхняя поверхность вшюлнена ш Пукпой-,а нижняя - 1вогнутой либо плоской, ; Защита контактных поверхностей осу1чествляется1 следукзярш образом. Газовый поток, отрьшайсь от поверхностн 1вихты, цо щимается вверх по шахте печи. Щ иближаясь к засшшому аппарату, на уровне ,газорасщхеделительного экрана 4, он разбиваете на три потока: осевой а, кольцевой В и периферийный &. Кольцевой S и осевой а потоки разбиваются при столкновённи с газораспределительным экраном: поток С| идет по выпуклой стороне профиля, поток§ по плоской (вогнутой). За проткнем они смыкакггсЯ,, Скорость потока И при прохоязденш профиля больше скорости потока S . Давление над профилем соответственно меньше. В результате уменьшается перепад давлений над и под контактной гюверхностыо, что предотвращает перенос абразивных частиц с колошниковым газом по контактной поверхности и абразивное истирание последней,При уменьшении давления под экраиом 4 возникает подъемная сила прижимают щая конус 1 засыпного аппарата по контактной поверхности 3 к чаше 2, увеличивая давление конуса на чашу по контактной поверхности. Периферийный газовый поток 1 ,направляюо( к контактной поверхностн. 311 сбивается смесью потоков а и б в сторону от контактных поверхностей 3. Эффективная защита контактных поверхностей от газоабразивной смеси обеспечивается при зазоре между экраном и основанием конуса, равном 0,05-0,3 ДО1ИНЫ экрана. Выполнение зазора меньше 0,05 длины экрана приводит К о-бразованию застойны процессов и прекращенюо защитного действия центрального потока. Выполнение зазору большим О,3 Длины экрана приводит к значительному расширению потока и нeэффeктивнoctи процесса заи1иты контактных поверхностей. Выполнение газораспределительного экрана на угол в6 - 20-35 от горизонтали с наклоном к центру печи обеспе;чивает нормальную работу описанного процесса. Вьнюлнение тазораспредёлительного экрана«а угол меньше 20 неэ ективно, так как возможно обра9зование застойных процессов газа под конусом. При угле больше 35 создаются чрезвычайно большие усилия прижатия конуса.к чаше, что затрудняет управ- ление загрузкой печи. Длина газораспределительного экрана должна быть 1/5-1/6 диаметра основания конуса. Выполнение длины меньше 1/6 приводит к неэффективности процесса вследствие малой площади экрана.. Выполнение длины экрана более 1/5 вызывает чрезмедное усилие призкатия конуса к чаше, что эатрудняе.т управление конусом засыпного ал- параТа.. Предлагаемое изобретение позволит защитить контактную поверхность конуса и чащи от абразивного воздействия колошникового газа и увеличить срок службы засыпного аппарата, Ожндае}1ый .годовс эффект от «1ри- . меиения изобретения на печи среднего объема составит 81000 руб. -Г -.-. - .. - -:

ЗАШПНОЙ АППАРАТ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, содержащий конус с кольцевьгм экраном по его внутренней поверхности и чашу, контактирующие между собой, отличающийся тем, что с целью повышения стойкости аппарата путем отсечения восходящего из печи газоабр,азибного потока в сторону от контактных поверхностей и повышения их газоплотности, экран расположен по. отношению к основанию конуса с за.зорон 0,05-0,3 длины экрана и выполнен в сечении в форме крыла выпукл ай поверхность которого обращена вверх, а угол его наклона к горизонтальной япоскостя составляет 20-35, INS 9д СО СО