Устройство для уплотнения зазора между вращающимся аппаратом и неподвижной камерой Советский патент 1984 года по МПК F27B7/24 

Изобретение относится к оборудованию печных производств, в частности к устройствам для уплотнения зазоров между неподвижньпда и вращаю щимися частями печных агрегатов, например, для прокалки кокса. По основному авт.св. № 702226 известно устройство для уплотнения зазора между вращающейся печью и неподвижной камерой, содержащее контактное кольцо, жестко закрепЛеЙ ное на корпусе печи, уплотнительные кольца, набранные из секторных графитовых блоков, установленных на контактном кольце, клиновое кольцо, установленное в кольцевом пазе, образованном клиновыми скосами на внеш них сторонах блоков, составляющих уплотнительные кольца, и грузовое Натяжное устройство для обжатия . колец в радиальном направлении. Устройство может быть снабжено бункером, заполненным мелкой фракци ей обрабатываемого в печи мате шала, внутри которого размещены уплот нительные и клиновое кольца СО Недостатками известного устройст ва являются наличие зазоров, расположенных по окружности между секторными графитовыми блоками каждого кольца, через которые в печь просасывается воздух, а также наличие взаимного перемещения блоков одного уплотнительного кольца относительно блоков второго уплотнительного кольца по окружности и в направлении оси печи, что приводи к высьтанию засыпки из зазоров меткд блоками, т.е. к подсосам воздуха в печь через зазоры между блоками и прорыву горячих газов в зазор мезщу стенкой бункера и уплотнительным кольцом со стороны неподвижной каме рой печи. Целью изобретения является повышение надежности в работе и степени герметизации устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для уплотнени зазора между вращающимся аппаратом и неподвижной камерой, блоки уплотнительных колец смещены относительн друг друга в окружном направлении и соединены попарно. Кроме того, стенки бункерного ус ройства снабжены направляющими, между которыми расположено клиновое кольцо. Устройство снабжено упорами, неподвижно закрепленными между блоками уплотнительного кольца. Это обеспечивает надежное перекрытие зазоров между блоками уплотнительных колец, повышая степень герметизации устройства, и исключает ВОЗМОЖНОСТЬ поворота колец, т.е. износ блоков за счет их взаимного трения при перемещении относительно друг друга от вращения аппарата, а также исключает износ троса от трения натяжного устройства о блоки клинового кольца и его сгорание от прорывов горячих газов через зазоры. На фиг. 1 показано устройство для уплотнения зазора, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство для уплотнения зазора между вращаю1цимся аппаратом 1 и неподвижной камерой 2 содержит уплотнительные кольца 3 и 4 из секторньпс графитовых блоков, установленных на контактном кольце 5 корпуса вращающегося аппарата 1 между стенками 6-9 бункерного устройства. Уплотнительные кольца охватываются клиног вым кольцом 10, состоящим также из секторных rpaj HtoBbrx блоков, которые обжимаются в радиальном направлении тросом 11. Полость бункерного устройства засьшают мелкой фракцией обрабатываемого в аппарате материала 12 Грузовое натяжное устройство 13 регулирует обжатие тросом 11 колец 3, А и 10. Блоки колец 3 и 4 смещают относительно друг друга по окружности на угол, позволяющий взаимно перекрывать зазоры 14 между блоками, при этом блоки колец 3 н 4, примьжающие друг к другу, попарно скреплены между-собой, например, шпильками 15. К стенкам бункера закреплены по окружности неподвижные упоры 16 и направляющие 17. Устройство для уплотнения зазора между вращающийся аппаратом и неподв1шной камерой работает следующим образом. Зазор между аппаратом 1 и камерой 2 перекрывают уплотнитвльными кольцами 3 и 4, секторные блоки которых по мере износа перемещаются в радиальном направлении и постоянно поджимаются к контактному кольцу 5 и стенкам 6 и 8 под действием

клинового кольца 10, обжатого за счет массы груза тросом 11. При этом зазоры 14 между блоками кольца

3перекрыты смещенными по окружности блоками кольца 4, зазоры 14 между которыми, в свою очередь, перекрыты от прососа воздуха блоками кольца 3. Регулировку предельной величины зазора между кольцами 3 и

4обеспечивают попарным скреплением блоков при помощи, например, шпилек

15 (зто позволяет также исключить проворот колец 3 и 4 относительно друг друга я выполнить взаимное запирание кольцами 3 и 4 зазоров 14 от прососа воздуха в аппарат при отсутствии засыпки 12 за счет затяжки шпилек 15 ), Tak как вследствие радиального биения корпуса аппарата t графитовые блоки колец 3,4 и 10 находятся в постоянном колебательном движении, которое способствует заполнению мелкой фракцией зазоров между i блоками в верхней части устройства и удалению фракции из зазоров между блоками, находящимися в нижней

части устройства.

Поворот колец 3,4 и 10 относительно корпуса и относительно друг :друга предотвращают при помощи установки упоров 16, что исключает взаимный износ блоков в кольцах и уменьшает износ от трения троса f1 о блоки кольца 10. Вьтадение графитных блоков колец 3 и 4 в случае обрыва троса предотвращают установко направляющих 17.

Применение устройств, например,на (Вращающихся печах для прокалки кокса позволит уменьшить подсосы воздуха и понизить угар кокса на 0,4 мас.%.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УШ10ТНЕНИЯ ЗАЗОРА МЕВДУ ВРАЩАЩИМСЯ АППАРАТОМ И НЕПОДВИЖНОЙ КАМЕРОЙ по авт. св. № 702226, отличающееся тем, что, с целью повьппения надежности в работе и степени герметизации, блоки уплотнительных колец смещены относительно друг друга в окружном направлении и соединены попарно. 2.Устройство по п. 1, о т л йчающееся тем, что стенки бункерного устройства снабжены направляющими, между которыми расположено клиновое кольцо. 3.Устройство nv 1, отличающееся тем, что оно снабжено упорами, неподвижно закрепленными между блоками уплотнительного колы . ца. кэ 00

13

ы

РАУВ&Т А

ФигЛ