Струйный регулятор расхода Советский патент 1984 года по МПК G05D7/00 

Изобретение относится к автоматическому управлению и может быть использовано в системах гидро-пневмоавтоматики, в химической, пищевой и др. отраслях промьпцпенности. s

По основному авт. св. № 798740 известен струйный регулятор расхода, содержащий корпус с входным каналом, в котором устанойлено входное сопло, Соединенное с соплом, выходной канал,10 расположенный сооснр с соплом,кольцевую камеру управления, соединенную с соплом через кольцевую щель, и приемное сопло, установленное на линии действия струи из выходного канала, 15 йричем внутренняя поверхность сопла выполнена в виде выпуклой криволинейной поверхности вращения, а кольцевая щель расположена тангенциально к внутренней .поверхности сопла ГтЗ. 20

Недостатком этого регулятора является то, что при использовании агрессивных и токсичных жидких рабочих сред поток управления, идущий на Слив, уносит их пары в атмосферу, ,что25 Отрицательно влияет на здоровье . обслуживающг;го персонала.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик за счет герметизации потока.30

Поставленная цел.ь достигается тем, что струйный регулятор расхода снабен установленным соосно входному каналу конфузоромр соединенным расширяющейся частью через сопряжен- ную вогнутую поверхность вращения с выходным каналом, а сужающейся частью - с приемным соплом, причем отношение радиуйа кривизны сопрягающей вогнутой поверхности вращения к драдиусу кривизны выпуклой криводинейной поверхности вращения сопла равно 10-15, а внутренний диаметр входного сопла меньше на 3-5% внут-: р.еннего диаметра приемного сопла. ,На чертеже показан предлагаемый струйньй регулятор расхода.

Струйный регулятор расхода содержит корпус 1 с входным каналом 2, в котором соосно установлено входное 50 сопло 3, соединенное с соплом 4, внутренняя поверхность которого выпопнена в виде вьшуклой криволинейной поверхности вращения, выходной канал 5, расположенный соосно с соплом 4 55 и входным каналом 2. В корпусе имеется кольцевая камера 6 управления для подачи потока управления из канала

7. Камера 6 управления соединена с .соплом 4 через кольцевую щель 8, расположенную тангенциально к внутренней поверхности сопла 4, и рабочей камерой 9. На линии действия струи из выходного канала 5 установлено приемное сопло 10.

Конфузор 11 соединен расширяющейся частью через сопрягающую вогнутую поверхнрсть вращения 12 с выходным каналом 5, а сужающейся .частью - с приемным соплом 10. Отношение радиуса кривизны сопрягающей вогнутой поверхности вращения 12 к радиусукривизны выпуклой криволинейной поверхности, вращения сопла 4 равно 10-15, а внутренний диаметр входного сопла 3 меньше на 3-5% внутрен:него диаметра приемного сопла 10.

Устройство работает следующим образом.

В канал 2 корпуса 1 пода;ется агрессивная, токсичная яидкая рабочая среда с постоянным напором истечения j котсррая:, протекая через сопло 4, попадает в выходной канал 5, а затем - в приемное сопло. 10. Одновременно: через канал 7 подается газовьй поток управления в камеру 6, который через кольцевую щель В, рабочую камеру 9, сопло 4, конфузор И попадает .в приемное сопло 10.

Пространство между выходньм каналом 5 и конфузором 11 ограничено от атмосферы Посредством сопрягающей вогнутой поверхности вращения 12. Радиус кривизны этой сопрягающей вогнутой поверхности вращения 12 в 1015 раз больше радиуса кривизны выпуклой криволинейной поверхности вращения сопла 4, а диаметр входного сола 3 меньше на 3-5% внутреннего диа метра приемного сопла 10. Это позволяет получить площадь по сечениям внутри сопрягающей вогнутой поверхности вращения практически не отличакдцейся от площади приемного сопла 10. Этим самым достигается то, что в камере 9 и приемном сопле 10 происходит одновременное течение жидкой рабочей среды и газа с устойчивой грат1цёй раздела между ними.

Управляющий поток газа, охватывая струю жидкой рабочей среды, изолирует последнюю от внутренних поверхностей рабочей камеры 9, сопла 4 и приемного Сопла 10.

Увеличение расхода управлякщего потока газа приводит к уменьшению

поперечного сечения жидкой рабочей среды, а тем самым и уменьшению расхода жидкой среды. Уменьшение управляющего потока газа, наоборот, приводат к увеличению расхода жидкой рабочей среды.

Технико-экономический эффект от внедрения предлагаемого струйного регулятора расхода заключается в ликвидации потерь агрессивных токсичных жидкостей и исключении средств защиты от загазованности помещений.

СТРУЙНЫЙ РЕГУЛЯТОР РАСХОДА по авт. св. № 798740, о т л и ча ющ и и с я тем, что, с цепью улучшения эксплуатационных характеристик за счет герметизагЬта потока, он сна€Лен установленным соосно входному каналу конфузором, соединенным расши ряющейся частью через сопряженную вогнутую поверхность вращения с выходным кантом, . а сужающейся частью с приемным сопл.иж, п1Я1чем отношение радиуса кривизны сопрягающей вогнутой поверхности вращения к радиусу кривизны выпуклой криволинейной поверхности вращения сопла равно 1015, а внутренний диаметр входного сопла меньше на 3-5% внутреннего диаметра приемного сопла.