Флюс для низкотемпературной пайки меди и ее сплавов Советский патент 1984 года по МПК B23K35/362 

ю

оо 00

Изобретение относится к пайке, в частности к флюсам для низкотемпературной пайки меди и ее сплавов и может быть использовано в радиотехнической, электротехнической и приборостроительной промышленности.

Известен флюс для низкотемпературной пайки 1 содержащий, мас.°/о:

Салициловая кислота2,0-4,4

Триэтаноламйн-1-5

Хлорид семикарбазида0,6-0,8

Глицерин20-35

Этиловый спиртОстальное

Недостатком известного флюса является высокая коррозионная активность из-за наличия хлорида семикарбазида. Кроме того, известный флюс обладает недостаточной флюсующей активностью и низкой стабильностью при температуре пайки за счет малого количественного содержания слабой органической кислоты и хлорида семикарбазида, что приводит к непропаям в швах, снижающим прочность и вибропрочность деталей. Наличие глицерина в количестве 20-35% значительно снижает его технологичность, так как повышается его летучесть «дымление пр температуре пайки. Содержание во флюсе до 74% этилового спирта делает его пожаровзрывоопасным.

Наиболее близким посоставу к предлагаемому флюсу являетсяфлюс 2, содержащий, мас.%:

Фосфат калия1,5-1,8

Фосфат натрия6,8-7,3

Фосфат кальция1,,3

КанифольОстальное

Однако у известного флюса невысокая флюсующая активность (коэффициент растекания 1,15-1,2) при пайке деталей и конструктивны.х соединенй с покрытием из меди за счет малого суммарного содержания фосфатов до 11% и высокого содержания канифоли до 90%, которая обладает слабой флюсующей активностью. Кроме того у известного флюса неудовлетворительная технологичность, так как флюс является твердым веществом и его использование в усовершенствованных установках механизированной и автоматизированной пайки требует предварительного растворения в пожаровзрывоопасных органических растворителях.

Цель изобретения - повышение активности и технологичности флюса.

Поставленная цель достигается тем, что флюс для низкотемпературной пайки меди и ее сплавов, содержащий фосфат натрия, дополнительно содержит этилендиаминтетраацетат натрия и дистиллированную воду при следующем соотношении компонентов, мм мае. %:

Фосфат натрия40-70

Этилендиаминтетраацетат

натрия0,1-2

Дистиллированная вода Остальное

Этилендиаминтетраацетат натрия вводят в состав флюса для улучшения растекаемости припоя, поскольку Этилендиаминтетраацетат натрия в воде диссоциирует с образованием этилендиаминтетрауксусной кислоты, которая обладает способностью восстанавливать окислы меди, бронзы, латуни и других сплавов меди. В качестве фосфата натрия может использоваться монофосфат натрия.

Повышение технологичности флюса выражается Б обеспечении требуемой вязкости флюса, в исключении разбрызгивания припоя и в возможности удаления остатков флюса после пайки проточной водой.

В составе предлагаемого флюса происходит усиление защитных свойств состава за счет того, что этилeндиaминтeтpaaцeтat натрия обладает способностью связывать соли кальция, в больших количествах содержащиеся в проточной воде, используемой при отмывке изделий после пайки.

Образующиеся после пайки остатки флюса водорастворимы, поскольку природа компонентов монофосфата натрия и этилендиаминтетраацетата натрия обеспечивает им гидрофильные свойства.

Дистиллированная вода введена в состав флюса для придания ему жидкой консистенции, так как исходные компоненты являются твердыми веществами.

Выбранное количественное соотношение ингредиентов обеспечивают предлагаемому флюсу способность равномерно без разбрызгивания замещать его жидким припоем, а также сообщают флюсу требуемую вязкость, позволяющую использовать его в установках механизированной и автоматизированной пайки.

Флюс готовят следующим образом.

В дистиллированной воде при 50-60°С перемешивают и растворяют навеску монофосфата натрия. Затем в полученный раствор добавляют навеску этилендиаминтетраацетата натрия и перемешивают.

Флюс имеет хорошую смачиваемость и расстекаемость по поверхности паяемых изделий.

В табл. 1 представлены примеры выполнения изобретения.

Введение во флюс фосфата натрия меньше 40% и этлендиаминтетраацетата натрия в количестве меньше 0,1%, повышает разбрызгивание припоя из-за большого содержания дистиллированной воды, а также снижает производительность за счет необходимости увеличения времени пайки (контакта паяльника с припоем).

При введении во флюс фосфата натрия в количестве выше 70% и этиленлиаминтетраацетата натрия выше 2% снижается технологичность флюса за счет высокой его вязкости, что затрудняет нанесение флюса на паяемые поверхности. В табл. 2 приведены результаты определения коэффициента растекания припоя ПОС-61 на медных, бронзовых и латунных образцах под действием данного флюса и флюса-прототипа. Т Данный флюс удобен в эксплуатации как при ручной пайке, так и в линиях механизированной, автоматизированной пайки. Применение флюса обеспечивает удаление водой его остатков после пайки, позволяет повысить коррозионную стойкость изделий, повысить качество лайки и исключить нанесение защитных покрытий (серебрение и окрашивание). б л и ц а 1

ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ, содержащий фосфат натрия, отличающийся тем, что, с целью повышеня активности и технологичности флюса, он дополнительно содержит этилендиаминтетраацетат натрия и дистиллированную воду при следующем соотношении компонентов, мас.°/о: Фосфат натрия40-70 Этилендиамин-тетраацетат натрия0,1-2 Дистиллированная вода Остальное

Фосфат натрия 40

Этилендиаминтетраацетатнатрия

Дистиллированнаявода

70

55

44

28

Таблица 2

В таблице 3 представлемь; .1ьтаты определения TexHO.TorirqccKiix свойств данного флюс;а и флюса-прототипа .

8,3

1,5

10 12

Т а б

и U а

Отсутствие

Поверхность Соответстследов флю- блестящая с а