Изобретение относится к хранению нефти и неЛтепродуктов и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывакицей промьлшленности.
Известны установки для хранения нефти и нефтепродь ктов, включающие резервуар с сигнализаторами давления, трубопроводы и устройство для конденсации паров нефтепродуктов Г13 и 2. .
Однако такие установки имеют низкую надежность эксплуатации вследствие нагрева циркулирующей жидкости в устройстве для конденсации паров .
Известно устройство для утилизации паров, содержащихся в резервуарах, включающее, емкость для конденсата, снабженную теплопередающими элементами, углубленными в грунт, и установленным сверху кожухом, в котором, смонтирована эжекционная тарелка, циркуляционный насос, газопровод с трехходовым краном Сз J.
Наиболее близкой.к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является.установка для хранения нефти и нефтепродуктов включаквдая резервуар с сигнализаторами давления с исполнительными механизмами, трубопроводы, устройство для конденсации паров нефтепродуктов., содержащее емкость для конденсат.а,- эжектор, циркуляционный контур для подачи конденсата в эжектор и холодильник, наземная часть которого соединена с выходом эжектора и газовым пространством резервуара, а подземная - с емкостью для конденсата Г.
Недостатками известных установок являются неудовлетворительная работ газоуравнительной линии из-за образования в ней застойных зон и конденсатных мешков и неполная герметизация резервуаров от сообщения их с атмосферой из-за недостаточной разгрузки резервуаров от образующихся паров углеводородов в момент их заполнения нефтепродуктом и образования вакуума в момент их опорожнения.
i
Все это снижает надежность эксу
плуатации установки для хранения нефти и нефтепродуктов.
Цель изобретения - повышение надежности эксплуатации установки, а также обеспечение полной герметизации резервуаров от сообщения их с атмосферой и эффективной работы газоуправнительной линии группы резервуаров.
Цель достигается тем, что установка для хранения нефти и нефтепродуктов, содержащая группу резервуаров с сырьевым и газовыми трубопроводами, объединенными газоуравнительной линией, связанной с жидкостным циркуляционным контуром, состоящим из емкости для конденсата, эжектора и центробежного насоса, дополнительно снабжена эжектором, вход которого соединен с сырьевым трубопроводом, и связан«ым с выходом дополнительного эжектора на высоте максимально допустимого уровня жидкости в резерву.арах, вертикально установленным полым цилиндром высотой, равной высоте резервуаров, и диметром не менее 1/15 высоты, нижняя часть полого цилиндра соединена с резервуарами, а верхняя - с газоуравнительной линией, при этом последняя представляет.собой замкнутый циркуляционный контур.
На чертеже изображена схема установки.
Установка содержит последовательно соединенные сырьевой трубопровод 1, дополнительный эжектор 2, полый цидиндр 3 с высотой, равной высоте резервуаров, и диаметром не менее 1/15 высоты и группу резервуаров 4. Вход дополнительного эжектора 2 соединен с сырьевым трубопроводом, а выход дополнительного эжектора 2 связан на высоте максимально . допустимого уровня жидкости в резервуарах с вертикально установленным полым цилиндром 3. Этим обеспечивается спокойный ввод сырья в резервуары без турбулентности из-за предварительного отбора газа из сырья сверху полого цилиндра 3.
Соотношение диаметра полого цииндра к его высоте выбирается в зависимости от скорости и условия ламинарности ввода нефтепродуктов в резервуар и .должно составлять ориентировочно, не менее 1:15. Например, при объеме резервуара 2000 м (высота резервуара 11,8 м диаметр полого цилиндра 3 должен быть не менее 0,8 м.
Газовое пространство резервуара 4 соединено газовыми трубопроводами 5 и б с выходом (- 1 газоуравнительной линии 7 и эжектором 2 соответственно: газовое пространство полого цилиндра 3 соединено газовым трубопроводом 8 с выходом (-) газоуравнительной линии 7. Выход (-) газоуравнительнрй линии 7 подсоединен к эжектору 9 жидкостного циркуляционного контура, который в свою очередь одсоединен к емкости 10 для кондената. Емкость 10 для конденсата по идкому продукту подсоединена к цируляционному насосу 11, а газовое ространство емкости 10 через регуятор давления 12 соединено со вхоом (+) газоуравните.пьной линии 7, азовый циркуляционный контур через егулятор прямого и обратного лонствия 13 по трубопроводу 14 соедине с топливной системой потребителя.
Установка работает следующим образом.
В резервуарах 4 работой газоуравнительной линии 7 постоянно поддерживают давление выше атмосферного, например, на 1 Klfa (предельное значение давления вьаче атмосферного на 2,5 кПа), исключающее потери летучих компонентов нефти или нефтепродукта в атмосферу и попадание атмосферного воздуха в газовое пространство резервуаров. Пары углеводородов циркулируют от входа к выходу по газоуравнительной линии 7,,отсасываются эжектором 9 в емкость 10 для конденсата и затем подайтся на вход газоуравнительной линии, где поддерживается повьнаенное давление (1 кПа ) регулятором давления 12. Дл работы эжектора 9 включается циркуляционный центробежный насос 11, который забирает конденсат из емкости 10 и нагнетает его в эжектор. 9. При этрм происходит отсос паров углеводородов из газоуравнительной линии 7. Непрерывная циркуляция паров углеводородов в газоурарнительной линии (отсос и нагнетание ) ликвид рует образование застойных зон и конденсатных мешков, создает постоянный перепад давления в каждой ее точке и, следовательно, улучшает условия эксплуатации газоуравнительной линии.
При заполнении резервуара нефтепродуктом подаваемый поток под давлением О,3-0,5 МПа проходит дополнительный эжектор 2 и подсасывает по газопроводу б образовавшиеся пары углеводородов- из резервуара 4. Далее газожидкостная смесь, поступая в полый цилиндр 3, выделяет паровую фазу, которая по трубопрово1ДУ 8 отсасывается эжектором 9 и, таким образом, эти пары вовлекаются в непрерывную циркуляцию. Полый цилиндр 3 обеспечивает спокойный ввод сырья в резервуары, ч-то разгружает последние по парам углеводородов и предохраняет- резервуары от накопления статического электричества.
Кроме того, соединение выхода дополнительного эжектора 2 с вертикально установленным полым цилиндром 3 на высоте максимально допусти, мого уровня жидкости в резервуарах (например, на высоте 9 м для вертикального резервуара объемом 2000 м обеспечивает работу полого цилиндра 3 и резервуара в режиме сообщающиеся сосуд л и, как следствие, спокойный ламинарный ввод сырья в .
0 резервуары, ,что также сокращает потери нефтепродукта иэ-за ликвидации турбулентности сырья на вход в резервуары. Кроме того, резервуары защищены от действия давления выде5ляющихся паров нефтепродукта, что увеличивает надежность их эксплуатации.
При опорожнении резервуаров 4 в них происходит понижение давления.
0 Регулятор давления прямого действия 12 перепускает часть накопленных в емкости 10 для конденсата паров углеводородов через газоуравнительную, линию 7 по газопроводу-5 в
5 газовое пространство резервуара 4, выравнивая тем самым давление в резервуаре 4 до рабочего (1 кПа). Стабилизация давления в газоуравнительной линии обеспечивается тем, что
0 колебания расхода газа на установке сглаживаются топливной системой потребителя.
Предлагаемая установка обеспечивает более надежную эксплуатацию и
5 герметизацию, так как система является самонастраивающейся и проста по конструкции, в отличие от известной, в которой наблюдается турбу. лентный ввод насыщенного парами легкоиспаряющихся продуктов сырья в ре0зервуары, что приводит к выпадению конденсата в газоуравнительной ли НИИ, насыщению резервуара парами и к ухудшению условий эксплуатации всей , системы. В результате возникает уг5роза отключения газоуравнительной . линии из работы и, как следствие, разгерметизации резервуаров. Это создает повьшенную пожаро- и взрывоопасность для многотоннажных ре0зервуаров .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ И ОЧИСТКИ ИХ ПАРОВ | 1991 |
|
RU2115607C1 |
Установка для хранения нефти и нефтепродуктов | 1990 |
|
SU1687531A1 |
Установка для утилизации легких фракций нефтепродуктов | 1990 |
|
SU1729956A1 |
Система улавливания паров нефти и нефтепродуктов из резервуаров | 1985 |
|
SU1331743A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СБОРА НЕФТИ | 1992 |
|
RU2014554C1 |
Установка для хранения нефти и нефтепродуктов | 1974 |
|
SU574362A1 |
Система улавливания паров нефти и нефтепродуктов из резервуаров | 1988 |
|
SU1565779A1 |
Установка для утилизации и регенерации паров нефти | 1990 |
|
SU1761636A1 |
Установка для хранения нефти и нефтепродуктов | 1979 |
|
SU874496A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1990 |
|
SU1748400A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ, содержащая «. L. у 4 8 С vy группу резервуаров с сырьевым и газовшии трубопроводами, объединенными гаэоуравнительной линией, связанной с жидкостным циркуляционным контуром, состоящим из емкости для конденсата, эжектора и центробежного насоса, отличающаяся тем, что, с целью повыиения надежности, она дополнительно снабжена эжектором, вход которого соединен с сырьевым трубопроводом, и связанным с выходом эжектора на высоте . максимально допустимого уровня жидкости в резервуарах.вертикально установленным полым цилиндром 6 высотой, равной высоте резервуаров, и диаметром не менее 1/15 высоты, нижняя часть полого цилиндра соединена (Л с резервуарами, а верхняя - с газоуравнительной линией, ПРИ этом последняя представляет собой замкнутый циркуляционный контур. iiLi to СО / со ел сл /J г bk // // /// /// ////// /// ////// ///-/// //////// //7/// ////////////////////////
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1984-11-15—Публикация
1983-06-13—Подача