Способ обработки масляного отстоя Советский патент 1984 года по МПК B01D37/00 

Изобретение относится к способу обработки масляного отстоя и может быть использовано для отфильтровывания воды и масла из суспензии шлама и получения сухого осадка на фильтре, пригодного для дальнейлей обработки. Известен способ.обработки масляного отстоя, заключающийся в том, что перед подачей отстоя на фильтри рующее устройство в него добавляют вспомогательное фильтрирующее сред ство, а затем полизлектролит U Однако способ обладает малой эффективностью отделения масла от воды. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки масляного отстоя, заключающийся в подаче его в емкость для перемешивания, обработке его хлоридом железа и последующих обезвоживании и маслоотделении на ленточном пресс-фильтре С. Недостаток известного способа малая эффективность разделения шламов на отдельные компоненты. Цель изобретения - повышение эффективности отделения масла от воды. Поставленная цель достигается те что согласно способу обработки масляного отстоя, заключающемуся в подаче его в емкость для перемешивани обработке его хлоридом железа и пос ледующих обезвоживании и маслоотдел нии на ленточном пресс-фильтре, пер.ед подачей на ленточный пресс-филь отстой направляют в емкость со структуроулучшающими добавками, напр мер летучей золой, дополнительно вв дят хлорид железа и полиэлектролит после предварительного обезвоживания в конце зоны подачи, маслоотделение осуществляют из зоны прессова ния ленточного пресс-фильтра, а часть обезвоженного осадка с прессфильтра возвращают в емкость со струк туроулучшающи{ И добавками. На чертеже представлена схема установки для осуществления предлагаемого способа. Установка состоит из-емкости 1 для шлама с подводящим отверстием мешалками 3 с приводами 4. В нижней части емкости размещен насос 5 для перекачивания шлама по подающему трубопроводу 6 в емкости 7 с, мешал11ками 8,Емкости 7 оснащены отводящим стоком 9. Для подачи в емкости 7 структуроулучшающих веществ предусмотрены подающие трубопроводы 10, Структуроулучшающие вещества поступают из бункера 11 через дозирующее 12 и транспортирующее 13 устройства. Сток 9 соединен с трубопроводом 14 с регулятором 15. Станция 16 растворения флокулирующих средств имеет емкостр 17 с мешалками. Из питающей емкости 18 флокирующее средство ,через трубопровод 19 подают насосом 20 к станции 16 растворения флокирующего средства. Насосом 21 по подающему трубопроводу 22 флокирующее средство перекачивается в подающий трубопровод 14 и затем в приемное приспособление 23 на ленточный пресс-фильтр 24. Пресс-фильтр 24 имеет два cH-ia: верхнее - 25 и нижнее 26, - которые вместе пробегают участки клиновидного сближения 27 и прессования 28,Ленточный пресс-фильтр 24 оснащен распыливающим приспособлением 29, посредством которого из питающей хлоридом железа емкости 30 посредством дозирующего насоса 31 хлорид железа подают на ленточный пресс-фильтр 24, Участок клиновидного сближения 27 имеет ванну 32 для сброса воды.Ленточные сита 25 и 26 проходят через реплены ванны 33 и 34. В самом глубоком месте каждая из них имеет патрубки 35, соединенные с трубопроводом 36 для удаления масла и ванной 37, а фильтрат из ванны 32 удаляют по патрубкам 38, соединенным с трубопроводом 39 и с ванной 40. Водопровод 41 подключен не только к дозирующему насосу 31, но подведен также к распыливающему приспособлению 29. К водопроводу 41 подсоединены также сопла 42 приспособления для очистки верхнего 25 и нижнего 26 сит. Ванны 37 и 40 соединены с насосом 43. Из ленточного пресс-фильтра 24 осадок 44 удаляется через приспособление 45 на склад 46, а часть его возвращается через трубопровод 47 в емкости 7 с мешалками. Причем подаваемый осадок применяют для стабилизации суспензии л экономии летучей золы. Способ обработки масляного отстоя осуществляют следующим образом. Исходный масляный отстой подают в емкость для перемешивания и далее в емкости 7 с мешалками 8, где он смешивается с поступающими из буикера 11 по трубопроводу 10 структуроулучшающими добавками, иапример летучей золой, стружками, опилками, волокнистыми; остатками сельскохозяйственного производства, малоценной целлюлозой и другими материалами. Далее смесь масляного отстоя и структуроулучшакяцих добавок поступает в приемное приспособление 23 ленточного пресс-фильтра 24. На ленточном пресс-фильтре .24 происходит разделение исходного отстоя на масло, воду и осадок. При этом осадок 4 удаляют на склад 46, а часть его возвращают через трубопровод 47 в емкость 7 со структуроулучшающими добавками. Маслоотделение осуществляют из зоны прессования ленточного пресс-фильтра 24 через патрубки 35, трубопроводы 36 и ванну 37. Водоотделение осуществляют по патрубкам 28, трубопроводу 39 в ванну 40. После предварительного обезвоживания в конце подачи вводят хлорид желеяа и полизлектролит из емкости 30.

Таким образом, благодаря введению структуроулучшающих добавок, . таких как, например, летучая зола, повышается сопротивление срезу осадка на ленточном пресс-фильтре и снижается сопротивление фильтрации,повышается механическая прочность рсадка на ленточном пресс-фильтре. Возврат части обезвоженного осадка с пресс-фильтра в емкость со структуроулучшающими добавками способствует стабилизации суспензии и экономии летучей золы, а добавка полиэлектролита с хлоридом железа обеспечивает повышенную способность шлама к обезвоживанию.

В результате подачи стока фильтра та на обезвоживающую машину, масло и вода отводятся раздельно, благодаря чему достигается существенная экономия (вода стекает в зоне отцеживания под малым давлеиием, тогда как масло требует для своего отделения более высокого давления и поэтому .отделяется только в зоне прессования).

СПОСОБ ОБРАБОТКИ МА ОТСТОЯ, заключающийся в под в емкость для перемешивания, ботке его хлоридом- железа и последующих обезвоживании и маслоотделении на ленточном пресс-фильтре, о тличаюпСийся тем, что, с целью повьшения эффективности отделения масла от воды, перед подачей на ленточный пресс-фильтр отстой направляют в емкость со структуроулучшающими добавками, например летучей золой, дополнительно вводят хлорид железа и полиэлектролит после предварительного обезвоживания в конце зоны подачи, маслоотделение осуществляют из зоны прессования ленточного пресс-фильтра, а часть обезвоженного осадка с пресс-фильтра возвращают в емкость со структуроулучшающими добавками.