Устройство для распыления жидкости под давлением Советский патент 1984 года по МПК B05B15/02 

ФагЛ Изобретение относится к оборудова нию для распыления текучих сред и мо жет быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например, в моечных устано1зках. Известно устройство для распьшения жидкости под давлением. В нем предусмотрена прочистка сопла под воздействием напорной струи газа l J Недостатком этого устройства яв ляется то,что в нем возможно только предотвращение зарастания сопла солями и накипью, но струей невоз можно удалить крупные механические включения. Известно также устройство для рас пыления жидкости, содержащее сопло, размещенное в шаровой насадке. В этом устройстве предусмотрена продув ка (продавливание) механических вклю чений текучей средой со стороны узко части сопла путем поворота самого komia на 180 2. Однако, в данном случае простста технического решения не обеспечивает эффективного удаления механических, в особенности абразивных, включений. Это происходит в результате того, что диаметр расширенной части по значительно превышает диаметр выпускного отверстия. При воздействии текучей средой под давлением, сила, прилагаемая к соплу в направлении меньшего диаметра, на порядок превьш1ает силу, прилагаемую к соплу в направлении большего диаметра. При этом сопло забивается с силой, большей на квадрат разницы диаметров, чем сила, прилагаемая для удаления одного и того же механи еского включения. Таким образом, недостатком устройства является необходимость увеличения давления текучей: среды для удаления включений. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для распьшения жидкости под давле(нием,содержащее соединенный с напорным трубопроводом подачи жидкости цилиндрический корпус с рядом выпускных отверстий на боковой поверхности, вьшопненных с возможностью из менения их сечейия посредством подвижного элемента, соединенного с при водом его перемещения. Устройство предназначено для орошения загрязнен . ной водой и обладает повьпиенной наде ностью очистки от взвешенных частиц 11 по сравнению с указанным устройством В этом устройстве подвижный элемент вьшолнен в виде размещенной в корпусе перфорированной планки. При этом отверстия корпуса и планки имеют одинаковый шаг СЗ.Однако, из-за такого конструктивного выполнения устройство может засоряться не только включегшями, размеры которых превьштают диаметр отверстий корпуса и планки, но и мелкими включениями, заклинивающимися между плоскостями корпуса и планки, отверстия которых, перемещаясь друг относительно друга, вовлекают за собой мелкие абразивные включения. При заклинивании рабочих органов устройства необходима полная разборка корпуса, что обуславливает сложность в его обслуживании, а следовательно, снижает эффективность работы. Устройство энергоемко, так как требует значительных энергетических затрат на преодоление взаимного перемещения трущейся с абразивом пары, а абразивные включения изнашивают трущиеся поверхности, снижая срок их службы. Кроме того, устройство предназначено для орошения и не создает вмсоконапорной струи. Высоконапорные струи не Могут быть сформированы в связи с тем, что форма проходных отверстий для жидкос.ти, создаваемых совмещенными отверстиями корпуса и планки, бу дет неэффективной. Высоконапорная струя может быть создана только при достаточно длинном сопле, т.е. технологические возможности устройства ограничены использованием его только для орошения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повьшгение эффективности работы и срока службы устройства. . Указанная цель достигается тем, что в устройстве для распыления жидкости под давлением, содержащем соединенный с напорным трубопроводом, подачи жидкости цилиндрический корпус с .рядом вьшускных отверстий на боковой поверхности, выполненных с возможностью изменения их сечения посредством подвижного элемента, соединенного с приводом его перемещения, корпус выполнен разъемным из двух частей по плоскости, проходящей через оси отверстий, при этом одна часть, образующая подвижный элемент, шарнир но соединена с другой частью и связана с приводом посредством кули но-рычажного механизма. На фиг, 1 показано устройство дл распыления жидкости под давлением, вид сбоку, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг., 1; на фиг, 3 - элек рогидросхема устройства; на фиг, 4 вариант электрогидросхемы для работы устройства в автоматическом режи ме, Устройство для распыления жидкос ти под давлением содержит цилиндрический корпус 1, выполненный разъем ным из двух частей 2 и 3, последняя из которых образует подвижный элемент. Выемки 4 и 5 частей 2 и 3 корпуса образуют при смыкании гидродинамические сопла 6, каждое с удлиненным внутренним каналом 7, Каналы 7 заканчиваются вьтускными отверстиям 8. Корпус 1 гидравлически соединен с напорным трубопроводом подводящим каналом 9, сообщающимся с выемкой 4, Плоскость 10 разъема частей 2 и 3 корпуса проходит через оси отверстий 8, Часть 3, образующая подвил ный элемент, шарнирно. соединена с частью 2 посредством шарнира 11, ра положенного на верхней (см, фиг,) границе плоскости 10 разъема, При повороте подвижного элемента на заданньй, предпочтител.ьно 6-15, угсл расстояние между разведенными оконч.аниями частей 2 и 3 превышает возможное поперечное сечение неорга нического включения, которое в противном случае засорит канал 7, - Часть 3 корпуса 1, образующая по рижный элемент, кинематически связа на с гидроприводом 12 одностороннег действйя, прижимаю1цим часть 3 к час ти 2 корпуса. На фиг, 3 представлены 2 возмеекных варианта гидросхем с электрическим управлением, которые содержат гидроклапан 13, электромагнит 14, распределитель 15 и реле 16 давления. Для автоматического включения распределителя 15 служит реле 17 времени (фиг, 4), Шток 18 гидропривода подпружин.ен пружиной 19, ход штока ограничен винтом 20, Подвижньй элемент, образ ванный частью 3 корпуса 1, кинемати чески связан со штоком 18 гидропривода 12 посредством кулиснорычажного механизма 21 в виде шарнирного зацепления, Устройство для распыления жидкое ти под давлением работает следующим образом. Моющий раствор подают через подводящий канал 9 к гидродинамическим соплам 6, Раствор проходит по каналам 7, распыляется через выпускные отверстия 8, При засорении хотя бы одного из каналов 7 давление в гидро- . динамическом сопле 6 соответ ствующего. канала возрастает и воздействует на плоскость выемки 5 части 3 корпуса, которая кинематически связана со штоком 18 гидропривода 12, т.е, шток отодвигается, за счет избыточного давления в полости цилиндра гидропривода 12 реле 1б давления включает электромагнит 14, который, в свою очередь, переключает распределитель 15, и жидкость из полости цилиндра гидропривода 12 под действием 19 идет на слив,При .этом шток 18 через кулисно-рычажный механизм 21 отводит часть 3 корпуса, образующую подвижный элемент, на угол 6-15°, величина которо.го регулируется винтом 20, и неорганические включения под напором моющего раствора выходят наружу, ВоЗйрат подвижного элемента осуществляется за счет движения щ1ока 18 гидропривода 12, при этом реле 16 давления после слива жидкости размыкает электрическую цепь и сер- дечгшк электромагнита 14, возвращаясь в исходное положение, включает распределитель 15. При этом жидкость через обратный клапан 13 поступает в полость цилиндра гидропривода 12. Вариантом переключения гидросистемы служит реле 17 времени, заменяющее реле давления и обратный клапан, которое настраивается дри технологическом испытании устройства на заданный промежуток времени. Устройство обеспечивает формирование высоконапорных направленных струй соплами малых поперечных сечений,. Форма и длина влутренней полости | сопел выбираются в зависимости от назначения устройстваi например, для моечных ycTaHOBioK выходные отверстия сопел целесообразно изготавливать эллипсоидной формы. Поскольку сопло изготавливается из двух частей, выполнение формы сопла не представ-пяет технологических трудностей.

511263326

Экономическая эффективность от ис-« дительности известных струйных распыпользования предлагаемого устройства лителей с одновременным уменьшением образуется за счет повьшения произво- энергозатрат.

V

11

У УХХ1Ч Х1

X

1

у

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЬШЕНИЯ ЖИДКОСТИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее /)С У/////// соединенный с напорным трубопроводом подачи жидкости цилиндрический корпус с рядом выпускных отверстий на боковой поверхности, вьшолненных с возможностью изменения их сечения посредством подвижного элемента, соединенного с приводом его перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения эффективности работы и срока службы устройства, корпус выполнен разъемным из двух частей по плоскости, проходящей через оси отверстий, при этом одна часть, образующая подвижный элемент, шар- нирно соединена с другой частью и . связана с- приводом посредством кулисно-рычажного механизма. ///77

Фиг.З