Устройство для получения порошков распылением легкоплавких металлов Советский патент 1986 года по МПК B22F9/08 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к установкам для получения порошков распылением расплава.

Известна установка для получения металлических порошков, содержащая камеру, котел с расплавом, дозатор подачи расплава, распылитель, форсунки подачи газа-хладоагента, газопровод и сборник порошка.

Недостатком установки является высокий расход газа на дробление и распыление струи металла, обусловленный неэкономичным расходом энергии струи газа на диспергирование потока металла.

Известно также. ус.тройство,содержащее тигель расплава с вьтускным отверстием,камеру,распьшительные сопла и сборник порошка.

Недостатком устройства является невысокая надежность регулирования потока струи на сопло распыления, что приводит к неравномерной дисперсност |Порошка и высокому выходу некондиционных отходов.

Цель изобретения - повьш1ение надежности регулирования процесса;

Это достигается тем, что в устройстве для получения порошков распылением легкоплавких металлов, содержащее тигель для расплава с вьшускным приспособлением, камеру, распылительные сопла и сборник порошка согласно изобретению камера снабжена площадкой растекания струи, а выпускное приспособление имеет сифонный канал и выполнено в виде напорной трубки из коаксиально сдвоенных наружной и внутренней трубок, соединенных вместе в нижней части, двух каналов один из.которых вьшолнен конусным и полым, причем в верхней части наружная трубка подсоединена к источнику, внутренняя трубка соединена с атмосферой и с сифонным каналом посредством конусного полого клапана, при fl нижней части напорной трубки выполнено калиброванное отверстие, а площадка растекания устновлена коаксиально кольцевой щели распылительного сопла.

На фиг. 1 Изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - узел подачи расплава на распыление, разрез; на фиг. 4 - распылительный узел разрез.

Устройство для ползгчения порошков легкоплавких металлов содержит герметичную камеру 1, над которой устновлен обогреваемый тигель 2 с выпускным приспособлением 3 и теплоизолированной напорной трубкой 4, снабженной калиброванным отверстием 5. Под напорной трубкой 4 расположена площадка 6 растекания коаксиально с

распылительным кольцевым соплом 7 ,(с зазором щели 0,2-0,5 мм). Сопло 7 (установлено на планшайбе 8 и соединено гибким шлангом со штуцером источника газа. Нижняя часть камеры 1

5 снабжена сборником 9 для порошка, а в верхней части - рукавным фильтром 10 (фиг. 2). Выпускное приспособление 3 (фиг. 3) тигля 2 соединено с напорной трубкой 4, выполнено в ви0 де сифонного канала 11, который снабжен клапаном 12. Сифонный канал служит для стабильного наполнения напорной трубки независимо от уровня металла в тигле 2. Напорная трубка 4 покрыта

5 теплоизоляцией 13 и вьтолнена в виде коаксиально сдвоенных трубок, сваренных в нижней части между собой и снабженных сменным калиброванным отверстием 5 (диаметром 1-2 мм) для

0 струи. Наружная трубка 14 подсоединена к источнику тока шиной 15. Второй полюс источника напряжением 5В соеди ен с корпусом. Внутренняя трубка 4 в верхней части снабжена конусным полым

J клапаном 16, соединенным с атмосферой для поддержания постоянного уровня и давления расплава в напорной трубке.

Диаметр напорной (внутренней) ттрубки в 10-20 раз больше диаметра калиброванного отверстия 5. Полый клапан 16, соединяющий напорную трубку с атмосферой, обеспечивает постоянство давления струи, не зависящее от уровня расплава в тигле 2. Кроме того он обеспечивает полный слив расплава по окончании операции во избежание его зарастания в канале. Площадка 6 растекания (см. фиг.4) по периферии снабжена кольцевым соплом 7 и сквозными каналами, соединенными шлангом

со штуцером источника газа с давлением 3-3,5 атм.

Устройство работает следующим образом.

В электрообогреваемом тигле 2 (см. фиг. 1) расплавляют металл (сплав или припой). Включают ток на 311 трубки 4 и 14 по тинам 15 для обогрева напорной трубки 4 до устойчивой постоянной температуры. От источника газа на распылительное сопло 7 подают газ давлением 3,5 атм и открывают выпускное приспособление 3 и клапан 16 (см. фиг. 3) для подачи расплавленного металла под давлением равным высоте напорной трубки (0,50,7 м). Струя металла под давлением истекает из калиброванного отверстия 5 в центр площадки 6 растекания(пред варительно отрегулированную по оси с помощью планшайбы &). Струя расплава растекается по площадке 6 в виде тонкой пленки и легко распыляется потоком воздуха или газа, подаваемого 64 через щель распылительного сопла 7, Распьшенный порошок металла внутри герметичной камеры 1, находящейся под разряжением 10-20 мм вод.ст., улавливается фильтрами 10 (фиг. 2) и осаждается в сборнике 9. Опытно-промьшшенный аппарат испытан на получение порошков олова, индия, припоев ПОС-61, ПОССу 18-2, При менение компактного устройства позволяет с высокой надежностью регулировать давление, степень диспергирования, поддерживать постоянным давление струи на площадку растекаения и тем самым обеспечивать требуемую дисперсность порошка: 95%, класс 20-70 мк.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ РАСПЫЛЕНИЕМ ЛЕГКОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ, содержащее тигель для раснлаба с вьтускным приспособлением, камеру, распылительные сопла и сборник порошка, отличающееся, тем, что, с целью повьшения надежноети регулирования процесса, камера снабжена площадкой растекания струи, а вьтускное приспособление имеет сифонный канал к выполнено в виде напорной трубки из коаксиапьно сдвоенных наружной и внутренней трубок, соединенных вместе в нижней части, двух клапанов, один йэ которых вьтолнен конусным и полым, причем в верхней части наружная трубка подсоединена к источнику тока, внутренняя трубка соединена с атмосферой и с сифонным каналом посредством конусного полого клапана, при этом в нижней части напорной трубки вьшолнено калиброванное отверстие, а площадка растекания установлена коаксиально цепи распылительного сопла. §

0-f

Риг.2

1