Смазка для невулканизованной резины Советский патент 1984 года по МПК B29C33/60 C08K5/53 B29K21/00 

to

а ел Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к смазке для невулканизованной резины. Наиболее близкой к изобретению является смазка для невулканизованной резины, включающая тальк, слюду, латекс каучука, поверхностно-активное вещество - смесь оксиэтилированных алкилфенолов со с.тепенью оксиэтилирования 7-10, силиконовую эмульсию на основе полиметилсилоксановой жидкости с вязкостью 400 ест, карбоксиметилцеллюлозу и воду 1. Однако известная смазка, обладая высокой стабильностью при нанесении на поверхность невулканизованной резины, медленно сохнет. Цель изобретения - повышение скорости сущки смазки, нанесенной на поверхность невулканизованной резины, при сохранении ее высокой стабильности. Поставленная цель достигается тем, что смазка для невулканизованной резины, 20 включающая тальк, слюду, латекс каучука, поверхностно-активное вещество - смесь оксиэтилированных алкилфенолов со степенью оксиэтилирования 7-10, силиконовую эмульсию на основе полиметилсилоксано- 25 вой жидкости с вязкостью 400 ест, карбоксиметилцеллюлозу и воду, дополнительно содержит этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мае./о: Тальк10-20 Слюда10 2030 Латекс каучука (по сухому остатку) 1-3 Неиногенное поверхностно-активное вещество0,05-0,26 Силиконоваяэмуль-35 сия (по сухому остатку)0,5-1,5 Карбоксиметилцеллюлоза1-2Этиленгликоль1 -1040 Вода43,24-76,45 Пример 1 (прототип). Смазку составом (по сухому остатку) при следующем соотношении компонентов, мас.°/о: Тальк10 Слюда1045 Латекс ДМВП-10х2 Поверхностно-активное вещество ОП-100,2 Карбоксиметилцеллюлоза1Силиконовая эмульсия КЭ-10-010,5 Вода76,3 изготавливают в щаровой мельнице в течение 30 мин (карбоксиметилцеллюлозу пред- 55 варительно замачивают в течение 24 ч). Скорость сушки оценивают по времени сушки следующим образом. раз пол выт ном сек ред раз цил Че (в отс сма вод (по нощ изг и в ост пон изг и в ост пон Невулканизованную резиновую полосу мерами 140 X 50 X 2 мм погружают до овины своей длины (70 мм) в смазку, аскивают через 5 с и сушат в подвешенсостоянии. Время сушки определяют по ундомеру (с точностью до минуты). Стабильность (устойчивость) смазки опеляют по водному слою следующим обом. В мерный двадцатипятимиллиметровый индр до отметки 25 мл наливают смазку. рез 2 ч и через 24 ч определяют толщину миллилитрах щкалы мерного цилиндра) тоявщегося водного слоя над слоем зки. Результаты определения времени сущки и ного слоя приведены в таблице. Пример 2. (прототип). Смазку составом сухому остатку) при следующем соотении компонентов, мас./о: Тальк20 Слюда20 Латекс СКД-12,3 Поверхностно-активное вещество ОП-70,2 Карбоксиметилцеллюлоза2Силиконовая эмульсия КЭ-10-011,4 Вода54,1 отавливают и испытывают по примеру 1. Результаты определения времени сушки одного слоя приведены в таблице. Пример 3. Смазку составом (по сухому атку) при следующем соотношении коментов, мас.°/о: Тальк10 Слюда10 Латекс ДМВП-10х1 Поверхностно-активное вещество ОП-70,05 Карбоксиметилцеллюлоза1Силиконоваяэмульсия КЭ-10-010,5 Этиленгликоль1 Вода76,45 отавливают и испытывают по примеру 1. Результаты определения времени сушки одяного слоя приведены в таблице. Пример 4. Смазку составом (по сухому атку) при следующем соотнощении коментов, мас.°/о: Тальк15 Слюда10 Латекс ДМВП-10х1,5 Поверхностно-активное вещество ОП-100,1 Карбоксиметилцеллюлоза1,2

Силиконоваяэмульсия КЭ-10-010,7

Этиленгликоль,3

Вода68,5

изготавливают и испытывают по примеру 1.

Результаты определения времени сушки и водного слоя приведены в таблице.

Пример 5. Смазку составом (по сухому остатку) при следующем соотношении компонентов, мас.°/о:

Тальк15

Слюда15

Латекс СКД-12

Поверхностно-активное вещество

ОП-70,15

Карбоксиметилцеллюлоза1,5

Силиконовая эмульсия КЭ-10-011

Этиленгликоль5

Вода60,35

изготавливают и испытывают по примеру 1.

Результаты. определения времени сущки и водного слоя приведены в таблице.

Пример 6. Смазку составом (по сухому остатку) при следующем соотнощении компонентов, мас.°/о:

Тальк 15

Слюда20

Латекс ДМВП-Юх2,5

Время сушки и устойчивость (по водному слою) смазок на водной основе

Поверхностно-активное вещество ОП-100,2

Карбоксиметилцеллюлоза1,8

Силиконовая эмульсия КЭ-10-011,3 Этиленгликолб 7 Вода 52,2

изготавливают и испытывают по примеру 1. Результаты определения времени сущки

и водного слоя приведены в таблице.

Пример 7. Смазку составом (по сухому остатку) при следующем соотношении компонентов, мас.°/о:

5

Тальк

20

Слюда

20

Латекс СКД-1

Поверхностно-активное вещество

ОП7

0,26

0

Карбоксиметилцеллюлоза

Силиконовая эмульсия КЭ-10-01

1,5

Этиленгликоль 10 43,24

5

Вода изготавливают и испытывают по примеру 1.

Результаты определения времени сушки и водного слоя приведены в таблице.

СМАЗКА ДЛЯ НЕВУЛКАНИЗОВАННОЙ РЕЗИНЫ, включающая тальк, слюду, латекс каучука, поверхностно-активное вещество - смесь оксиэтилированных алкилфенолов со степенью оксиэтилирования 7-10, силиконовую эмульсию на основе полиметилсилоксановой жидкости с. вязкостью 400 ест, карбоксиметилцеллюлозу и воду, отличающаяся тем, что, с целью повыщения скорости сушки смазки, нанесенной на поверхность невулканизованнои резины, при сохранении ее высокой стабильности, она дополнительно содержит этиленгликоль при следующем соотношении компонентов, мас.°/о: Латекс каучука (по сухому остатку) 1-3 Тальк10-20 Слюда10-20 Неиногенное поверхностно-активное вещество0,05-0,26 Силиконовая эмульсия (по сухому остатку) 0,5-1,5 Карбоксиметил1-2 целлюлоза S 1 - 10 Этиленгликоль 43,24-76,45 Вода (Л

Время сушки, мин

Водный слой, мл,через 2ч

через 24 ч

Из таблицы видно, что при сохранении устойчивости (стабильности) смазки повышается скорость ее сушки и снижается время

75 39 39 48 51 54

1111001

9967787

на нее не менее чем в 1,5 раза, что позволяет сократить время вылежки резиновой поверхности, обработанной смазкой, до послеS6

дующей технологической операции (напри- нию с известными водными смазками (базомер,вулканизации).вый объект) обеспечивает повышение проСокращение общего цикла изготовления зовать имеющееся оборудование, например покрыщек в среднем на 40-50 мин по.сравне- конвейеры, без их перестройки.

1126457

изводительности труда и позволяет исполь