Устройство для автоматического снятия холстов и освобождения скалки на трепальных машинах Советский патент 1958 года по МПК D01G27/04 

Описание патента на изобретение SU112664A1

Известно устройство для автоматического снятия холстов и освобождения скалки на трепальных машинах, включающее кинематически связанные между собою механизм формирования холста, механизм отсечки, механизм заправки холста, механизм освобождения скалки от холста и механизм подъема скалки в исходное положение.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным является более простым и позволяет производить отсечку холста без прекращения питания трепальной машины.

Механизм формирования холста состоит из двух установленных один над другим скатывающих валов и горизонтально перемещаемых гребенок, имеющих гнезда для скалки и сцепляющихся с шестернями, сидящими на валу тормозного щкива, который взаимодействует с колодкой, укрепленной на нагруженном тормозном рычаге.

Механизм освобождения скалки выполнен в виде подпружиненного лотка, одним концом шарнирно соединенного со станиной и снабженного по бокам трубчатыми направляющими для планки, стаскивающей холст со скалки и расположенный под лотком цепи, несущей упоры, воздействующие на планку.

Внутри трубчатых направляющих смонтированы подпружиненные защелки, заходящие в прорези станины.

Механизм зацравки холста состоит из вертикально укрепленной на цепи планки, пары приводящих в движение цепь шестерен, периодически сцепляющихся посредством рычагов, получающих движение от скалки, падающей при отсечке холстов.

Механизм подъема скалки выполнен в виде вертикального цепного транспортера с пальцами, поднимающими освобожденную скалку в исходное положение, которое фиксируется защелкой, взаимодействующей с тормозным рычагом механизма отсечки.

л 112664- 2 На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - общий вид сбоку механизма освобождения скалки от холста; на фиг. 3 - вид сбоку на подпружиненный лоток механизма освобождения скалки от холста; на фиг. 4 - схема последовательности стадий освобождения скалки от холста.

Скатывающие валы 1 и 2 механизма формирования холста установлены один над другим- Ось вала 2 цепной передачей соединена с осью, на которой посажена шестерня 3; периодически сцепляющаяся с шестерией 4.

Скалка 5, на которую наматывается холст 6, устанавливается концами в гнездах двух горизонтальных гребепок /, перемещающихся по направляющим роликам 8 и сцепленных с шестернями 9.

Каждая гребенка 7 снабжена выступом 10, взаимодействующим с шарнирной защелкой //, упирающейся свободпым нижним концом на нагруженный тормозной рычаг 12 механизма отсечки. На тормозном рычаге 12 укреплена тормозная колодка 13, взаимодействующая с тормозным шкивом 14, установленным на валу 15, на котором насажены шестерни 9,

Нагруженный тормозной рычаг 12, поворотный на оси 16, приводится в действие механизмом отсечки, включающим в себя сцепленные между собою шестерни 17 и 18, снабженные но окружности выстунами 19- Шестерня 17 приводится во вращение посредством передачи от вертикального цепного транспортера 20 механизма подъема скалки, а ось шестерни 18 укреплена на шарнирном кронщтейне 21, имеющем на конце упорпый болт 22, взаимодействующий с рычагом 12.

Вертикальный ценной транспортер 20 снабжен опорными пальцами 23 и приводится в движение от приводного вала 24 через коническую шестеренчатую нередачу.

В средней части устройства смонтированы две нанравляющие 25, по которым скользят концы скалкн 5 с холстом при ее падении после освобождения от гребенок 7. Внутрь одной из направляющих 25 входит направленный книзу конец двуплечего рычага 26, управляющего работой механизма заправки холста. Рычаг 26 тягой 27 соединен с рычагом 28, на котором закреплена ось шестерни 3. Рычаг 28 в крайнем левом положении (показанном пунктиром) запирается двуплечим рычагом, одно плечо 29 которого заходит за неподвижный упор 30. На одной оси с шестерней 4 укреплена ведущая звездочка 31 бесконечной цепи 32,,на одном из звеньев которой имеется выступ 33, взаимодействующий с другим нлечом 34 запорного двуплечего рычага. На бесконечной цепи 32 к одному из ее звеньев прикреплена вертикально планка 35, служащая для заправки оборванного конца холста на скалку.

Механизм освобождения скалки от сформированного на ней холста смонтирован в нижней части устройства и включает в себя лоток 36, который одним концом шарнирно закреплен на оси 37, а другим свободным концом опирается на пружину 38. Лоток 36 по бокам снабжен трубчатыми направляющими 39, предназначенными для перемещения по ним планки 40, служащей для стаскивания холста 6 со скалки 5 и имеющей в верхней части наклонные ребра 41.

Перемещение планки 40 осуществляется пальцами 42, укрепленными на непрерывно движущейся от вала 24 бесконечной цепи 43, расположенной под лотком 36.

Для запирания лотка в горизонтальном положении на весь период стаскивания холста со скалки внутри трубчатых направляющих 5Р установлены подпружиненные защелки 44, заходящие концами в прорези стоек 45, укрепленных на станине устройства.

В процессе работы устройства формируемый на скалке 5 холст прижимается все время к скатывающим валам 1 н 2. Тугое навивание холста на скалке обеспеч-ивается усилием груза 46, укреиленного на тормозном рычаге }2.

Автоматическое снятие сформированного холста со скалки наступает в момент контакта выступов 19 шестерен 17 и 18, в результате чего кронштейн 21 приподнимается, поворачиваясь на шарнире, а упорный болт 22 нажимает на плечо нагруженного рычага 12- При повороте последнего по часовой стрелке тормозная колодка 13 освобождает тормозной шкив 14, а свободный конец рычага 12 запирается защелкой 1.

В момент растормаживания шкива 14 гребенки 7 вследствие упругости холста свободно перемешаются влево и освобождают скалку 5. Скалка 5 вместе с холстом падает, скользя концами по направляющим 25; в связи с тем, что скорость их падения больше скорости выпуска холста из жала скатывающих валов 1 к 2, происходит разрыв холста.

При падении скалки двуплечий рычаг 56 поворачивается против часовой стрелки, и в результате передвижения тяги 27 и рычага 28 шестерни 3 к 4 сцепляются. В крайнем .левом положении рычаг 28 запирается плечом 29 двуплечего рычага, заходящим за упор 30- Шестерня передает движение бесконечной цепи 32, которая поднимает планку -55. При перемещении вверх конец планки 35 подхватывает оборванный конец холста, подводит его к скатывающему валу / и конец холста заправляется таким образом на вновь устанавливаемую скалку. Обратное движение планки 55 вниз происходит до тех пор, пока выступ 55 не повернет плечо 34 двуплечего рычага книзу, благодаря чему освобождается рычаг 28, и шестерни 5 и 4 расцепляются.

Скалка с наработанным холстом падает в лоток 36, который под влиянием их веса поворачивается на оси 37, сжимая пружину 38, и фиксируется в горизонтальном положении защелками 44 (положение I на фиг. 4). При движении цепи 43 пальцы 42 упираются в планку 40, которая перемещается и стаскивает холст со скалки (положение П и III на фиг. 4).

После стаскивания со скалки холст устанавливается на тележку 47, а планка 40 нажимает на щтифты 48, соединенные с защелками 44; защелки выходят из прорезей стоек 45 и лоток под действием пружины 55 занимает начальное положение.

Освобожденная от холста скалка скатывается по наклонным ребрам 41 к механизму ее подъема. Пальцы 23 транспортера 20 подхватывают скалку, поднимают ее в верхнее крайнее положение, при котором она скатывается по наклонной поверхности 49 на шарнирную защелку.

В момент отсечки холста (растормаживания шкива 14) выступы 10 гребенок 7 освобождают шарнирную защелку 11, которая под действием веса скалки поворачивается на своем щарнире, скалка скатывается далее к скатывающим валам 1 w. 2, прижимается к ним гребенками и устанавливается в гнездах гребенок.

При перемещении гребенок к скатывающим валам 1 и 2, что происходит под действием груза 50, укрепленного на рычаге, сидящем на валу 15, выступы 10 приподнимают щарнирную защелку в начальное положение, а тормозная колодка прилсимается к щкиву 14, и движение гребенок прекращается.

Таким образом, в процессе автоматического снятия холстов и освобождения от них скалок участвуют одновременно две скалки, на одну из которых навивается холст, а другая занимает исходное положение у шарнирной защелки //.

№ 112664

№ 112664- 4 -

Предмет изобретения

1- Устройство для автоматического снятия холстов и освобождения скалки на трепальных машинах, включающее кинематически связанные между собою механизм формирования холста, механизм отсечки, механизм заправки холста, механизм освобождения скалки от холста и механизм подъема скалки в исходное положение, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкпии и отсечки холста без прекращения питания трепальной мащины механизм формирования холста состоит из двух установленных один над другим скатывающих валов и горизонтально перемещаемых гребенок, имеющих гнезда для скалки и сцепляющихся с щестернями, сидящими на валу тормозного шкива, взаимодействующего с колодкой, укрепленной па нагруженном тормозном рычаге, а механизм освобождения скалки выполнен в виде подпружиненного лотка, одним концом шарнирно соединенного со станиной и снабженного по бокам трубчатыми направляющими для планки, стаскивающей холст со скалки и расположенной под лотком цепи, несущей упоры, воздействующие на планку.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью запирания лотка в горизонтальном положении на весь период стаскивания холста, внутри трубчатых направляющих смонтированы подпружиненные защелки, заходящие в прорези станины.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм заправки холста состоит из вертикально укрепленной на цепи планки, пары приводящих в движение цепь шестерен, периодически сцепляющихся посредством рычагов, получающих движение от скалки, падающей при отсечке холстов.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм подъема скалки выполнен в виде вертикального цепного транспортера с пальцами, поднимающими освобожденную скалку в исходное положение, фиксируемое защелкой, взаимодействующей с тормозным рычагом механизма отсечки.

Похожие патенты SU112664A1

название год авторы номер документа
Приспособление к трепальной машине для автоматического съема 1935
  • Павлов Н.Н.
SU49979A1
Приспособление к трепальной машине для автоматического съема 1933
  • Павлов Н.Н.
SU42445A1
Приспособление к трепальным машинам для автоматического взвешивания холста 1937
  • Павлов Н.Н.
SU58305A1
Устройство для автоматического съема и заправки холста на трепальной машине 1960
  • Милованов В.С.
  • Трофимов И.Р.
SU134594A1
Приспособление к трепальным машинам для автоматического съема холстов 1937
  • Касинский Н.Г.
SU53088A1
Приспособление к трепальной машине для съема наработанных холстов 1940
  • Сауткин П.И.
SU66458A1
Устройство для автоматического съема и заправки холста на трепальной машине 1959
  • Жуковский А.И.
  • Канунов А.В.
SU126773A1
Приспособление к трепальной машине для автоматического съема холстов 1936
  • Иванов С.С.
SU55311A1
Приспособление для отжатия тормозной педали к устройству для автоматического съема холстов на трепальной машине 1938
  • Хитров М.Ф.
  • Шершаков В.Б.
SU60653A1
Приспособление к лентосоединительной или холстовытяжной машине для смены наработанных холстиков 1949
  • Павлов Н.Н.
SU89625A1

Иллюстрации к изобретению SU 112 664 A1

Реферат патента 1958 года Устройство для автоматического снятия холстов и освобождения скалки на трепальных машинах

Формула изобретения SU 112 664 A1

45

SU 112 664 A1

Авторы

Павлов Н.Н.

Даты

1958-01-01Публикация

1957-04-27Подача