Изобретение относится к турбомашиностроению, в частности к рабо чим лопаткам влажно-паровых турбин Известна лопатка турбомашины, содержащая перо, входной участок которого снабжен пакетом сепарацио ных наклонных пластин, и выполненный в виде паза на корыте продольный влагоотводящий канал, открытый со стороны торца пера, причем плас тины наклонены к оси турбомашины Данная лопатка турбомашины пред назначена только для сепарации вла ги и не может быть использована в качестве рабочей лопатки турбомашины, так как пакет пластин не спр филирован в соответствие с контуром профиля, а наклон пластин не учитывает направления потока влаги Кроме того, влагоотводящий канал открыт со стороны потока, что не исключает, потери отсепарированной влаги, Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является лопатка турбомашины, преимущественно влажно-паровой турбины, содержащая перо, входной участок которого образован пакетом сепарационных профильных наклонных пластин, и выполненный в пере продольный влагоотводящий канал, открытый со стороны торца пера, причем канал расположен внутри пакета пластин, а последние наклонены к образующей входной кромки 2Д. . Однако дазке при использовании в направляющем аппарате тЪкая лопатка не обеспечит сепарацию всех частиц влаги, попавших на входной участок, поскольку переменный в пространстве угол наклона сепарационных пластин не соответствует преимущественному направлению потока влаги, в результате чего часть капель влаги отразится в поток. Сама величина угла тако1ва, что даже захватываемые капли должны претерпевать не менее чем двойное отражение, что сопряжено с их дроблением и соответствующим уно сом части влаги основным потоком. При использовании известной лопатки в рабочем колесе расположение влаго отводящего канала внутри пакета пла тин не обеспечит сбор влаги со всех частей пакета и ее отвод на торец пера. Указанные недостатки снижают Эффективность сепарации влаги. I Целью изобретения является повышение эффективности сепарации при использовании лопатки в рабочем колесе турбомашины. Поставленная цель достигается тем, что в лопатке турбомашины, преимущественно влажно-паровой турбины, содержащей перо, входной участок которого на периферии образован пакетом сепарационных профильных наклонных пластин, и выполненный в пере продольный влагоотводящий канал, открытый со стороны торца пера, влагоотводящий канал выполнен в виде паза на корыте пера, а последнее снабжено профильным козырьком, перекрывающим паз и частично со стороны корыта пластины, причем пластины наклонены в окружном направлении от. корыта к спинке пера под углом, не превыидающим . На фиг. 1 показана лопатка турбомашины; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Лопатка турбомашины содержит перо 1, входной участок которого на периферии образован пакетом сепарационных профильных наклонных пластин 2, и выполненный в пере 1 продольный влагоотводящий канал 3, открытый со стороны торца 4 пера 1. Влагоотводящий канал 3 выполнен в виде паза 5 на корыте б пера 1, а последнее снабжено профильным козырьком 7, перекрывающим паз 5 и частично со стороны корыта б пластина 2. пластины 2 наклонены в окружном направлении от корыта б к спинке 8 пера под углом st , не превышающим 45°. При использовании лопатки в рабочем колесе влажно-паровой турбины капельный поток влаги, имеющий преимущественно окружное направление, попадает в пакет сепарационных пластин 2 со стороны спинки 8 пера 1. Благодаря наклону пластин 2 в окружном направлении от корыта б к спинке 8, не превьшзающим 45°/ отражение капель различной величины происходит преимущественно на козырек 7 во влагоотводящий канал 3. Попаданию как отраженной, так и осевшей на пластины 2 влаги во влагоотводящий канал 3 и сбросу ее к торцу 4 пера 1 способствуют кориолисовы и центробежные силы, имеющие место в относительном движении лопахки. Выполнение влагоотводящего канала 3 в виде паза 5 со стороны корыта 6 пара 1, перекрытие паза 5 и частично со стороны корыта б пластин 2 козырьком 7, а также оптимальный наклон -пластин 2; в окружном направлении повышают зффективность сепарации влаги во йлажно-паровой турбине.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТУПЕНЬ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ СО СРЕДСТВАМИ СЕПАРАЦИИ ВЛАГИ | 1995 |
|
RU2126088C1 |
ПОСЛЕДНЯЯ СТУПЕНЬ ВЛАЖНОПАРОВОЙ ТУРБИНЫ | 2014 |
|
RU2569789C1 |
Ступень-сепаратор | 1986 |
|
SU1330334A1 |
Отсек влажнопаровой турбины | 1983 |
|
SU1096381A1 |
Последняя ступень паровой турбины | 2016 |
|
RU2614316C1 |
Способ удаления влаги из периферийной зоны паровой турбины и лабиринтовое надбандажное уплотнение для ступеней паровых турбин работающих в среде влажного пара | 2021 |
|
RU2784635C1 |
СТУПЕНЬ-СЕПАРАТОР | 1991 |
|
RU2028464C1 |
Ступень-сепаратор | 1989 |
|
SU1638318A1 |
СПОСОБ ДВУСТОРОННЕГО ШЛИФОВАНИЯ ЕЛОЧНОГО ПРОФИЛЯ ЗАМКА ЛОПАТКИ | 1989 |
|
RU2047467C1 |
РАБОЧАЯ ЛОПАТКА ТУРБОМАШИНЫ | 2001 |
|
RU2199669C2 |
ЛОПАТКА ТУРБОМАШИНЫ, преимущественно влажно- паровой турбины. /Ja содержащая перо, входной участок которого на периферии образован пакетом сепарационных профильных наклонных пластин, и выполненный в пере продольный влагортводящий канал, открытый со стороны торца пера, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности сепарации при использовании лопатки в рабочем колесе, влагоотводящий канал выполнен в виде паза на корыт.е пера, а последнее сна6жен,9 профильным козырьком, перекрывающим паз и частично со стороны корыта пластины, причем пластины наклонены в окружном направлении от корыта к спине пера под углом, не .превышающим 45. (Л с м о: «vi о 4:
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-11-30—Публикация
1983-01-18—Подача