Горелка для нанесения покрытий из порошковых материалов Советский патент 1984 года по МПК B05B7/24 B05B7/20 

to м

А СО изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к оборудованию для газопламенного напыления износостойких покрытий дета лей машин. Известна горелка для нанесения покрытий из порошковых материалов, содержащая корпус с каналами подачи горючей смеси и порошка, кронштейн питающий бункер, установленный на кронштейне, и рукояткуС ). Известная горелка имеет- два бункера для различных компонентов покрытия. Запорный узел бункеров содер жит коромысло, которое выполнено в виде шарнирно соединенных между собой рычагов и регулировочного кольца с винтовой поверхностыо,- с помощью которого управляют подачей порошка в пламя горелки. Недостатком известной горелки является сложность конструкции меха низма управления подачей порошков в пламя горелки, обусловленная наличием запорных узлов с системой коромысел рычагов и других элементов. Кроме того, устройство не обеспе чивает равномерной подачи порошка Особенно при отклонениях от горизонтального положения горелки, что нарушает заданное соотношение порошковых компонентов в композиционном покрытии, снижает его качество и вызывает необходимость применени дополнительного приспособления (на .пример, вибратора), инициирующего подачу порошка. Цель изобретения - повышение качества покрытия и упрощение конструкции горелки. Поставленная цель достигается тем, что в горелке для. нанесения покрытий из порошковых материалов, содержащей корпус с каналами подачи рабочих газов, кронштейн, питающей бункер, установленный на кронштейне и рукоятку, в стенках бункера у его днища выполнены диаметрально расположенные выходные отверстия, причем бункер снабжен по меншей мере одной продольной-перегородкой, проходящей через центры отверстий и установлен в кронштейне с возможностью вращения относительно своей продольной оси, при этом в кронштейне вьшолнен канал, сообщающий полость бункера через его выходное отверстие с каналом транспортировки порошка, который выполнен в корпусе. На фиг. 1 показана предлагаемая горелка, общий вид; на фиг,2- разреэ А-А на. фиг.1; на фиг.З и 4варианты положения бункера. Горелка содержит корпус 1, кронштейн 2 с каналом 3, рукоятку 4 и питающий бункер 5. В корпусе. 1 выполнен центральный канал б для тран портировки напыляемого поролка в распылительную головку 7, Закрепленную на корпусе 1, боковой канал 8, сообщающий канал 3 кронштейна 2 с каналом 6 корпуса 1, и каналы подачи рабочих газов (не,показаны). В канале 6 установлен жиклер 9 для подачи транспортирующего газа и подсоса порошка. Питающий бункер 5 установлен в кронштейне 2, соединенном с корпусом 1 гайкой 10. В стенках бункера у его-днища выполнены диаметрально расположенные выходные отверстия 11, причем бункер снабжен перегородками 12, проходящими через центры отверстий 11. . . Горелка работает следующим образом.. В полости I(фиг.2) бункера 5 насыпают порошки в последовательности их нанесения на деталь по компонентам. Горючий газ и окислитель (кислород) из баллонов по шлангам (не показаны) и каналам в рукоятке 4 и корпусе 1 горелки подают в смеситель распылительной головки 7 и поджигают на выходе из ее соплового аппарата. Транспортирующий газ через жиклер 9 -поступает в канал 6 и оттуда в распылительную головку 7. Бункер 5 горелки повернут в положение, при котором его отверстие 11 не совпадает с каналом 3, что соответствует положению Закрыто. После поджига пламени поворотом бункера (фиг.З) совмещают половину отверстия 11 бункера 5 с каналом 3. Порошок из полости I под действием еобственного веса и инжекции через каналы 3, 8 и 6 транспортирующим газом подается в распылительную головку 7 и далее в пламя горелки. Струю разогретого в пламени порошка направляют на поверхность детали. После нанесения подслоя из порошка полости I бункер 5 поворотом относительно кронштейна 2 устанавливают по нониусу в положение, при котором обе половины отверстия в бункере 5 сообщаются с каналом 3 в кронштейне 2 и каналом 8 в корпусе 1. При этом в пламя горелки одновременно подаются порошки из полостей I и П бункера 5 и на поверхности детали образуется композиционный слой из порошков типа 1 и п . . Для -нанесения слоя из порошка U дальнейшим поворотом бункера (фиг.4) совмещают вторую половину отверстия н с каналом 3. Поворачивая далее бункер, наносят последующие слои.и их композиции из порошков n-iTi , m-N и т.д., подучая при этом различные композиционные .покрытия с заданными свойствами. При Напылении поверхностей вйсокорасположенных деталей . (например.

ГОРЕЛКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая корпус с каналами пода-чи рабочих газов, кронштейн, питающий бункер, установленный на кронштейне, и рукоятку, отличающаяся тем, что, с целью повы-щения качества покрытия и упрощения конструкции горелки, в стенках бункера у его днища выполнены диаметрально расположенные выходные отверстия, причем бункер снабжен по меньшей мере одной продольной перегородкой, проходящей через центры отверстий, и установлен в кронштейне с возможностью вращения относительно своей продольной оси, при этом . в кронштейне выполнен канал, сооб- щающий полость бункера через его выходное отверстие с каналом транспортировки порошка, который выполнен в корпусе.