Устройство для нанесения полимерных покрытий Советский патент 1981 года по МПК B05B7/20 B05B7/24 

Из-за конструктивной сложности затруднено применение указанного устройства для иокрытия поверхностей в труднодоступных местах.

Крепление порошкового нитателя (бункера) на корпусе пистолета ведет к увеличению его веса, создает дополнительные неудобства в работе. Вследствие малых объемов бункера умеиьшается межзаправочный период.

Не предусмотрена возможность регулирования расстояния между тангенциально расположенными соплом и заборником в вихревой камере, что не позволяет использовать полимерные норошки с разными физико-химическими свойствами.

Цель изобретения - повышение качества нокрытня, надежности устройства в работе и увеличение межзаправочного периода.

Поставленная цель достигается .тем, что в устройстве для нанесения полимерных покрытий, содержаш.ем нагревательный узел, рукоятку с каналами для подвода агента горения и газопорошковый смеси, форсунку для распыления порошка, бункер с вихревым смесителем, в котором закреплены тангенциально расположенные сопла для подачи сжатого газа и выхода газопорошковой смеси, согласно изобретению, вихревой смеситель выполнен из двух частей - верхней и нижней, установленных с возможностью ступенчатого поворота одной относительно другой, причем в части смонтировано сопло для подачи сжатого газа, а в верхней - сопло для выхода газопорошковой смеси. Кроме того, смеситель соединен гибким трубопроводом с форсункой. Верхняя часть вихревого смесителя соединена дренажной трубкой с верхней частью бункера.

На фиг. 1 показана выходная часть устройства с форсункой и рукояткой; на фиг. 2 - часть устройства с бункером и вихревым смесителем.

Устройство содержит горелку 1, газовоздушный смеситель 2 с окнами для подсоса воздуха, головку 3 со сменным газовым соплом 4, телескопически порошкопровод 5 с форсункой 6 для распыления порошка и гибки.м элементом 7, прикрепленными к корпусу 8.

Корпус имает рукоятку 9 с каналами для подвода агента горения 10 и газопорошковой смеси 11. В рукоятке выполнено сверление для размеш,ения подпружиненного золотникового клапана 12 с курком 13. Каналы 10 и 11 заканчиваются кранами 14 и 15, соответственно соединенными с руказами 16, 17.

Вихревой смеситель (фиг. 2) состоит из верхней 18 и нижней 19 частей, установленных с возможностью ступенчатого поворота одна относительно другой. К верхней

части вихревого смесителя с помош,ью горловины 20 прикреплен бункер 21, дреналсная трубка 22 и тангенциально расположенное сопло 23 для выхода газопорошковой

смеси, соединенное рукавом 17 с краном 15. Бункер 21 в верхней части имеет горловину с пробкой 24. К нижней части вихревого смесителя подведен рукав 25, заканчиваюш,ийся закрепленным в стенке смесителя штуцером, имеюш,им тангенциально расположенное сопло 26 для подачи слсатого газа (воздуха). Верхняя и нижняя части вихревого смесителя образуют кольцевую полость 27.

Устройство для нанесения поли.мерных покрытий работает следующим образом.

Агент горения, например бутан-пропановая смесь, подается через рукав 16, кран 14, канал 10, головку 3 и сменное газовое сопло 4 в смесительную камеру 2, где, смешиваясь с воздухом и сгорая, образует факел, выходящий через горелку 1 в пространство. Предварительно подготовленную деталь (очищенную и обезжиренную) нагревают

до температуры, превышающей температуру плавления наносимого полимера на 50- 60°С, затем открывают кран 15. При этом от источника сжатого воздуха, напри.мер от

компрессора, воздух поступает через рукав

25и тангенциально расположенное сопло

26в вихревой смеситель, где в результате образовавшегося вихревого потока воздуха в центре полости 27 вихревого смесителя

создается отпосительное разрежение воздуха, способствующее прохождению порошка из бункера 21 через горловину 20 в полость смесителя 27.

Порошок, увлекаемый потоком воздуха,

под действием центробежных сил перемещается в периферийную зону смесителя, попадает в сопло 23 и далее через рукав 17, кран. 15, канал 11, гибкий элемент 7, телескопический порошкопровод 5 и форсунку 6

распыляется в пространство, ограниченное напыляемой деталью и факелом. Первая порция порошка плавится за счет запасенного деталью тепла, последующие порции дооплавляются, нагреваясь в пламени.

Форму факела и интенсивность горения регулируют с помощью винтового сочленения горелки 1 и газовоздушного смесителя 2, а также с помошью крана 14 и путем замены газового сопла 4.

Интенсивность подачи порошка регулируют краном 15. Точку выброса порошка из форсунки 6 подбирают опытным путем. Это предусмотрено конструкцией порошкопровода, а именно, шарнирное закрепление форсунки 6, телескопическое соединение элементов порошкопровода 5 и наличие гибкого элемента 7.

Описываемое устройство имеет следующие преимущества:

Исключается необходимость крепления порошкового питателя (бункера) на корпусе пистолета вследствие наличия гибкого трубопровода 17.

Упрош,ается конструкция нагревательного узла, повышается надежность его в работе, при этом достигается более мош,ное и устойчивое пламя в ветреную погоду.

Благодаря наличию дренажной трубки 22 предотвращается выдувание порошка из вихревого смесителя в момент включения источника сжатого воздуха.

Обеспечивается возможность использования порошков с различными физическохимическими свойствами, так как конструкцией вихревого смесителя предусмотрено изменение расстояния между соплом 26 и соплом 23.

Исключается необходимость принудительной подачи окислителя в газовоздушный смеситель 2. Это упрощает конструкцию путем исключения механизма пропорционального дозирования газа и окислителя.

Устройство может быть применено для нанесения покрытий в труднодоступных местах, благодаря конструктивным особенностям порошкопровода 5. Имеется возможность менять место точки выброса порошка относительно факела и иапыляемой детали, что расширяет приемы нанесения полимерных покрытий.

Исключается необходимость в использовании электростатических источников высокого напряжения, так как движение газов в факеле способствует сближению плавящегося порошка с пoкpывaeмoи поверхностью.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения полимерных покрытий, содержащее нагревательный узел, рукоятку с каналами для подвода агента горения и газопорошковой смеси, форсунку для распыления порошка, бункер

с вихревым смесителем, в котором закреплены тангенциально расположенные сопла для подачи сжатого газа и выхода газопорошковой смеси, отличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытия,

надежности устройства в работе и увеличения межзаправочного периода, вихревой смеситель выполнен из двух частей - верхней и нижней, установленных с возможностью ступенчатого поворота одной относительио другой, причем в нижней части смонтировано сопло для подачи сжатого газа, а в верхней - сопло для выхода газопорошковой смеси.

2.Устройство по п. 1, отличающе-ес я тем, что смеситель соединен гибким

трубопроводом с форсункой.

3.Устройство но пп. 1 и 2, отличающееся тем, что верхняя часть вихревого смесителя соединена дренажной трубкой с

верхней частью бункера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Белый В. А. и др. Полимерные покрытия. М., «Наука и техника, 1976, с. 259. 2. Авторское свидетельство ио заявке ДГо 2690167/23-05, кл. В 05 В 7/20, Г978 (прототип).

I

t

&

//

Газ

k Y- 44K4b -ri

,,, // }, h №

fe/