ю
1C
со
Изобретение относится к пайке, в частности к флюсам для пайки, преимущественно медно-фосфористыми припоями, и может быть использовано при пайке меди, медных сплавов и сталей.
Известен флюс 1 для пайки сталей медно-фосфористыми припоями, содержащий, мас%:
Фторборат калия56
Метаборат калия36
Борный ангидрид8
Недостатком данного флюса является то, что при пайке сталей медно-фосфористыми припоями наблюдается низкое качество паянного соединения из-за образования в процессе пайки хрупких фосфидов железа и газовых включений.
Наиболее близким по составу компонентов к изобретению является флюс 2, содержащий, мас%:
Хлористый натрий6,5
Хлористый калий33,5
Хлористая медь24
Бура10
Борная кислота10
Бифторид калия1,5
Хлористый литий1
Хлористый церий5,5
Хлористый кадмий8
Недостатком известного флюса является относительно высокая температура активности флюса, что не позволяет его эффективно использовать при пайке медно-фосфористыми припоями.
Целью изобретения является снижение температурного интервала активности флюса.
Поставленная цель достигается тем, что флюс для пайки преимущественно меднофосфористыми припоями, содержащий хлористый натрий, хлористый калий, хлористую медь, буру, фторсодержащую соль калия и борную кислоту, содержит в качестве фторсодержащей соли калия фтористый калий при следующем соотношении компонентов,
7,5-10
14-20 J3
40-50
3-5
Остальное
Основой предложенного флюса является сплав бура - борная кислота. Этот сплав .растворяет остальные компоненты флюсования, образуя при пайке плотную пленку, защищающую металл от взаимодействия с воздузом. Кроме того, борная кислота при флюсовании 300°С разлагается на борный ангидрид, который воздействует на окисную пленку основного металла и припоя, образуя . легкоплавкие комплексные соли.
Так как данный флюс предназначается главным образом для пайки соединений, сталь - сталь, сталь - медь медно-фосфористым припоем ПМФОЦр при 660-720°С, то температура плавления флюса должна на 50-70°С быть ниже этой температуры.
Температура плавления флюса достигается за счет указанного процентного соотнощения основных компонентов - буры,
борной кислоты, хлоридов натрия и калия,
Последние дополнительно способствуют
повышению активности флюса по отношению
Включение в состав флюса фтористого
калия обеспечивает при пониженных температурах пайки ускорение процесса растворения окислов меди и железа и продуктов взаимодействия их с компонентами флюса во флюсовом расплаве.
Для предотвращения образования фосфидов железа и снижения пористости в паяном шве за счет образования защитной медной пленки во время пайки в составе флюса содержится хлористая медь.
Пример 1. Флюсом состава мас.%: хлористый натрий 7,5; хлористый калий 14;фтористый калий 3; хлористой меди 1,0; буры 40; борной кислоты 34,5, паяют соединение сталь-медь медно-фосфористым припоем ПМФОЦр.
В паянном шве не наблюдается пористости, непропаев, зазоров и образования фосфидов железа. Кроме того, паянный шов обладает большими прочностными характеристиками в сравнении с паяным швом при использовании известного флюса № 209 и медно-фосфористого припоя. Так, например, прочность на разрыв при диа.метре трубки 8 мм для предлагаемого флюса 22 кг/мм , а для флюса № 209 19 кг/.м.м, ударная вязкость образцов при диаметре 5 мм ан 0,112 кг/см и aj 0,073 кг/мм соответственно.
Пример 2. Флюсо.м состава мас.%: .хлористого натрия 9; 17 хлористого калия; фтористого калия 4; хлористой меди 2; буры 45; борной кислоты 23 паяют соединение сталь стальмедно-фосфористымприпоем
ПМФОЦр. В паяном шве также не наблюдается пористости, непропоев, зазоров и образования фосфидов железа. Прочность на разрыв при диаметре трубки 8 мм для данного флюса 25 кг/мм, а для флюса
№ 209 20 кг/мм ,, ударная вязкость образцов при диаметре 5 мм ,152 кг/см и ан 0,112 кг/см соответственно.
Пример 3. Флюсом в составе 10%-хлористого натрия; 20°/о-хлористого калия; 5%фтористого калия; 3%-хлористой меди;
50°/о-буры, 12%-борной кислоты паяют соединение сталь - сталь медно-фосфористым припоем ПМФОЦр. В паяном шве также, не наблюдается пористости, непропаев, за. 1127729.
34
зоров и образования фосфидов железа.Преимущества предлагаемого флюса.
Прочность на разрыв при диаметре трубкикак это следует из примеров, заключаются
8 мм для данного флюса 25 кг/мм , а дляв повышении качества пая.ного соединения
флюса № 209 20 кг/мм, .ударная вязкостьза счет улучшения процессов смачивания
образцов при диаметре 5 мм ан 0,152 кг/см 5 рипоем паяемого материала при понижени ан 0,112 кг/см соответственно. ных температурах пайки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Флюс для пайки сталей | 1990 |
|
SU1706820A1 |
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ПРИПОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2262430C1 |
Флюс для пайки стали,медных и никелевых сплавов | 1986 |
|
SU1316774A1 |
Состав трубчатого припоя для пайки меди и ее сплавов | 1980 |
|
SU882086A1 |
СПОСОБ КОНТАКТНО-РЕАКТИВНОЙ ПАЙКИ СТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2042481C1 |
Флюс для пайки меди и медных сплавов | 1976 |
|
SU625881A1 |
Флюс для пайки металлических конструкций | 1990 |
|
SU1828796A1 |
Паяльная паста | 1978 |
|
SU833398A1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2030268C1 |
Флюс для пайки меди и ее сплавов | 1989 |
|
SU1780969A1 |
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ, преимущественно медно-фосфористыми припоями, содержащий хлористый натрий, хлористый калий, хлористую медь, буру, фторсодержащую соль калия и борную кислоту, отличающийся тем, что, с целью снижения температурного интервала активности флюса, он содержит в качестве фторсодержащей соли калия фтористый калий при следующем соотнощении компонентов, Хлористый натрий7,5-10 Хлористый калий14-20 Хлористая медь .1-3 Бура40-50 Фтористый калий3-5 Борная кислотаОстальное
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Ф., Лашко С | |||
В | |||
Пайка металлов | |||
М., «Машиностроение, 1977 с | |||
Кровля из глиняных обожженных плит с арматурой из проволочной сетки | 1921 |
|
SU120A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Патент США № 2296442, кл | |||
Раздвижной паровозный золотник с подвижными по его скалке поршнями между упорными шайбами | 1922 |
|
SU148A1 |
Авторы
Даты
1984-12-07—Публикация
1983-04-19—Подача