Изобретение относится к устройст вам для флотационной очистки сточны вод и может быть использовано в неф теперерабатывающей, нефтехимической машиностроительной и других отрасля промьшшенности, где необходима глубокая очистка сточных вод от нефтепродуктов, взвешенных и коллоидных веществ. Известно устройство для флотационной очистки сточных вод, содержащее корпус с приемной и флотацион ной камерами, успокоительной решеткой, электрокоагулятором, механизмом сгребания пены и пеносборником Со. Однако., данное устройство характеризуется недостаточно высокой эффективностью очистки сточных вод. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки жидкости, содержащее корпус с приемной и флотационной камерами, электрокоагулятор, цилиндрическую камеру с коническим дном и фильтр L21. Недостатком известного устройства является быстрое за1Ш1ампение (колъматация) пор фильтра, а также недостаточно глубокая очистка сточных вод. Цель изобретения - повышение качества очистки и увеличение межре генерационного периода работы фильт ра. Поставленная цель достигается тем, что устройство для очистки жид кости, содержащее корпус с приемной и флотационной камерами, электрокоагулятор, цилиндрическую камеру с коническим дном и фильтр, снабжено расположенным внутри цилиндрической камеры цилиндром с центральной трубой и пакетом наклонных плас . тин, фильтр размещен в цилиндре, верхняя пластина пакета нижним концом соединена с цилиндром, а верхним - с центральной трубой с об разованием камеры сбора очищенной жидкости. На чертеже изображено предлагаемое устройство, продольный разрез. Устройство для очистки жидкостей состоит из корпуса 1, приемной камеры 2, отделенной успокоительной решеткой 3 с отверстиями 4, на которой располагается электродная сис тема 5 (электрокоагулятор), флота7ционной камеры 6 с пеносборником 7 . и устройством 8 для сдува пены. Во флотационной камере размещена цилиндрическая камера 9 с коническим дном, оборудованная отводящей очищенную жвдкость трубой 10 и трубой 11, отводящей осадок. По периметру в верхней части цилиндрической камеры выполнены отверстия 12 для пропуска жидкости из флотационной камеры. В цилиндрической камере с коническим дном коаксиально установлен цилиндр 13 с фильтром 14, размещенном на перфорированной решетке 15. В цилиндрической камере с коническим дном установлен также пакет наклонных пластин 16, верхняя пластина 17 которого в нижней своей части соединена с цилиндром, а верхняя часть ее - с центральной трубой 18 излива. Цилиндр, верхняя пластина пакета и фильтр образуют камеру 19 сбора очищенной жидкости. Устройство снабжено штуцером 20 для подачи очищаемой жидкости, шт-уцером 21 для подачи реагентов, штуцером 22 для отвода пеноконденсата, опорами 23 для установки устройства на фундамент. Устройство работает следующим образом. - К электродной системе 5 подается питание от источника постоянного тока. Обрабатываемая жидкость подается через штуцер 20 в приемную камеру 2. Проходя через отверстия 4 успокоительной решетки 3 стабилизированный поток обрабатьшаемой жидкости попадает в межэлектродное пространство электродной системы 5, где подвергается электрообработке. Одновременно происходит растворение анодов с образованием гидроокисей (закисей) металлов и выделение газовых пузырьков. Далее жидкость поступает во флотационную камеру 6, куда вместе с потоком жидкости поднимаются газовые пузырьки и прилипшие к ним взвешенные вещества, в том числе хлопья гидрокисей металлов с сорбированными на них загрязнениями. Газовые пузырьки на поверхности жидкостей образуют слой пены, который сдувается устройством 8 для сдува пены в пеносборник 7, где гасится известньми методами (например, орошением водой или обработкой, паром). Образукицийся при этом пеноконденсат отводится через штуцер 22 за пределы устройства. Очищенная в процессе электрофпот ции жидкость через отверстия 12 в цилиндрической камере 9 и свободное пространство, образуемое стенками камеры 9 и цилиндра 13, попадает в зону размещения пакета наклонных пластин 16, Загрязнения в виде взвешенных веществ, проникающие вместе с очищаемой жидкостью через отверстия 12, осаждаются на поверхности пластин. Осветленная жвдкость после прохождения пластин через центральную трубу излива поступает в цилиндр где доочищается на фильтре 14, Фильтрующим материалом, в зависимости от вида и качества обрабать(ваемой жидкости, могут быть нетка ные синтетические материалы, например сипрон, пенополистирол или другие известные материалы - древесноволокнистая стружка, кварцевый песок и т.д,. Эффект очистки жидкости от нефтепродуктов, взвешенньк веществ и других загрязня;нлцих ингри- диентов после фильтров может достигать 99-100%, Очищенная жидкость пос ле фильтров через перфорированную решетку 15 Поступает в камеру 19 сбора, откуда сливается за пределы устройства через трубу 10, Благодаря многоступенчатой очист ке жидкости перед ее окончательной доочисткой фильтрацией, фильтрующий материал загрязняется незначительно и может служить до его регенерации продолжительное время. Осадок скапливающийся в нижней части коническо го дна цилиндра 9 -выводится из устройства через трубу 11, Интенсивное пенообразование на поверхности зеркала жидкости, а значит и образование высокого и устойчивого слоя пены обеспечивается сужением флотационной камеры 6 в верхней части, значительно уменьшающим зеркало воды. Для . улучшения процесса флотации или для придания обрабатываемой жидкости нейтральной реак1щи через штуцеры 21 к устройству подводятся реагенты. Через эти же штуцеры в устройство можно вводить также газы или насыщенную воздухом загрязненную жвдкость с целью увеличения количества газовых пузырьков во флотационной камере, т.е, улучшения процесса флотации,, В случае отсутствия металла для электродных пластин электрокоагуля- тора, устройство может использоваться для напорной реагентной флотации, для чего к штуцеру 20 подводится насыщенная воздухом и обработанная реагентами сточная жидкость. Промывка (регенерация) фильтра осуществляется обратным током чистой жидкости, т,е, через трубу 10, Загрязненная жидкость (фильтрат) при промывке переливается через борт цилиндра 13 во флотационную камеру, а также поступает через трубу 18 излива в пакет наклонных пластин 16, Такая промывка способствует очистке лотка пеносборнйка, межэлектродного пространства электрокоагулятора 5 пластин 16, Предлагаемое устройство для очистки жидкостей позволяет достичь высокого качества очистки жидкостей в одном устройстве, увеличить срок межрегенерационног.о периода работы фильтра, значительно уменьшить габариты установки и упростить процесс ее эксплуатации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки жидкости | 1981 |
|
SU1028603A1 |
Устройство для очистки жидкостей | 1983 |
|
SU1157023A1 |
Устройство для очистки сточных вод | 1980 |
|
SU971806A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 1997 |
|
RU2119891C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД НАПОРНОЙ ФЛОТАЦИЕЙ | 1998 |
|
RU2155716C2 |
Устройство для очистки сточных вод | 1983 |
|
SU1096227A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 1991 |
|
RU2043304C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2015 |
|
RU2594213C1 |
ФЛОТАТОР | 1991 |
|
RU2093470C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФЛОТАЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 1997 |
|
RU2114063C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖВДКОСТИ, содержащее корпус с приемной и флотационной камерами, электрокоагулятор, цилиндрическ5ш) камеру с коническим дном и фильтр, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества очистки и увеличения межрегенерационного периода работы филвтра, оно снабжено расположенным внутри цилиндрической камеры цилиндром с центральной трубой и пакетом наклойньк пластин, фильтр размещен в цилиндре, верхняя пластина пакета нижним концом соединена, с цилиндром, а верхним - с центральной трубой с образованием камеры сбора очищенной жидкости. W to 00 4;&
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Яковлев С.В., Карелин Я.А., Ласков Ю.М | |||
и Воронов Ю.В | |||
Очистка производственных сточных вод | |||
М., Стройиздат, 1979, с | |||
Регулятор для ветряного двигателя в ветроэлектрических установках | 1921 |
|
SU136A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для очистки жидкости | 1981 |
|
SU1028603A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1984-12-07—Публикация
1983-05-03—Подача