Изобретение относится к промьшленности строительных материалов, а именно к варке стекла в ванных печах. Известна конструкция стекловарен ной печи прямого награва, содержащая варочный бассейн с протоком . и загрузочным карманом, бункер-нако питель, лоток и штуцер для ввода отходящих газов в бункер-накопитель О J. .V Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является стекловаренная печь прямогонагрева, содержащая варочный бассейн, верхнее строение со сниженным сводом, стояк со щелью и дымовую трубу, в которую введен бункер подачи шихты С2. Недостатком известных конструкций является возможность образования слипшихся комков шихты и даже прекращение поступления шихты в печь и Ликвидация ее газопроницае мости из-за образования сплошного агломерата шихты. Кроме того, не обеспечивается достаточно высокая производительность из-за нерационал но организованной загрузки шихты. Цель изобретения - экономия топл ва и повышение производительности. Поставленная цель достигается те что стекловаренная печь прямого нагрева, содержащая варочный бассейн, верхнее строение со сниженным сводом, стояк со щелью и дымовую трубу в которую введен бункер подачи шихты, дымовая труба выполнена.прямоугольного сечения, подобного щели стояка, площадью сечения, равной 0,8-0,9 площади щели стояка, а бункер непосредственно примыкает к тру бе.. . Бункер вьшолнен с двойньми стенками, при этом площадь зазора соста ляет 0,3.-0,6 площади поперечного, сечения дымовой трубы. На чертеже показана предлагаемая печь, продольный разрез. Стекловаренная печь содержит варочный бассейн 1, проток 2, загрузочное окно 3, главный 4 и сниженный 5 своды, боковые стены 6 с амбр зурами 7 для установления горелок, торцовые стены 8 и 9 идымоотводящий стояк 10 со щелью 11. Над стояком выполнен, металлический зонт 12 и дымовая труба 13, в верхней части которой имеется продольная прорезь 14, бункер 15 подачи шихты с загрузочным устройством 16 и лотком 17. Сечение трубы должно быть несколькб меньше сечения стояка, так как в противном случае гранулы будут попадать на верхнюю плоскость стояка.печи, оплавляться и разрушать кладку его, что может привести к снижению продолжительности кампании печи и ухудшению качества стекломассы за счет растворения в ней продуктов разрзтиения огнеупора. Кроме того, в этом случае загружаемый в печь материал равномерно распределяется по ширине печи и улучшаются условия теплообмена между дымовь1ми газами и гранулами шихты. Принятое сечение трубы достаточно для удаления дыма из печи. Дальнейшее уменьшение этого сечения (менее 0,8 сечения стояка) может привести к затруднению дымоудаления и созданию в печи положительного давления газов. Варка стекломассы осуществляется следующим образом. Гранулированный бой (или смесь его.с гранулированной шихтой) из бункера-накопителя 15 по команде от уровнемера (не показан) посредством загрузочного устройства 16 и лотка 17 через щель 14 подается по всей ширине вертикального канала, образованного трубой 13, зонтом 12 и стояком 10 печи. При этом, в зависимости от высоты расположения горизонтальной прорези 14 от уровня расплава, гранулы шихты или боя нагреваются до температуры 300-500С, что обуславливает значительное повышение теплового КПД печи, Дополнительно повысить температуру боя или смесь его с гранулированной шихтой можно за счет прокачки части дымовых газов через рубашку бункера-накопителя. В этом случае его стенки выполняются двойными, при этом сум- марная площадь зазора между ними должна составлять 0,3-0,6 площади поперечного сечения дымовой трубы, а образованньй этими стенками канал в нижней и верхней частях должен сообщаться с дымовой трубой. В этом случае температура стенки бункера не превьш1ает 400-450с, что исключает вероятность прилипания гранул шихты к его стенкам и дает возможность
311278524
выполнить бункер из обычной листовой тения дает возможность снизить удельстали.ный расходтоплива на печах прямого
Испытания, проведенные на печи рительный технико-экономический распрямого нагрева для варки изоляцион- j .чет, экономия топлива составляет ного стекла марки СЛ-96-7, показали, 11 т/руб, в год из расчета на одну что внедрение предлагаемого изобре- печь производительностью 8-10 т/сут
нагрева на 20%. Как показал предва
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стекловаренная печь прямого нагрева | 1981 |
|
SU1011563A1 |
Стекловаренная печь прямого нагрева | 1983 |
|
SU1133234A2 |
ВАННАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ | 1973 |
|
SU367058A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1982 |
|
SU1073185A2 |
Стекловаренная ванная печь | 1981 |
|
SU962218A1 |
Стекловаренная печь | 1979 |
|
SU850618A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1976 |
|
SU655660A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1975 |
|
SU649662A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1986 |
|
SU1326564A1 |
Стекловаренная печь | 2023 |
|
RU2824617C1 |
1. СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ ПРЯМОГО НАГРЕВА, содержащая варочный бассейн, верхнее строение со i сниженным сводом, стояк со щелью и дымовую трубу, в которую введен бункер подачи шихты, о т л и ч а ю- дался тем, что, с целью экономии топлива и повышения производительности, дымовая труба выполнена прямоугольного сечения, подобного щели стояка, площадью сечения, равной 0,8-0,9 площади щели стояка, а бункер непосредственно примыкает к трубе. 2. Печь поп. 1, отличающаяся тем, что бункер выполнен с двойными стенками, при этом пло-; щадь зазора составляет 0,3-0,6 площади поперечного сечения дымовой (Л трубы. Is5 00 ел to
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 4303434, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Заявка ФРГ № 2847150, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1984-12-07—Публикация
1982-12-01—Подача