Изобретение относится к прогваиленности строительных материалов, в частности,к устройствам для производства тарного, сортового и строительного стекла. Известна стекловаренная печь, содержащая варочный бассейн с горелками в своде, установленными под углом к загрузочному торцу . Однако в известной печи полностью не устраняется пыление шихты. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой - является стекловаренная печь прямого нагрева, включающая варочный бассейн, загрузочное окно в торце, пламенное пространство,горелки,, установленные в его боковых стенах к своду и поду, дымовую трубу 2J . В этой печи с целью уменьшения гшления и выноса шихты не обеспечиваются минимальные скорости движения продуктов горения над шихтой в зоне загрузки и силикатообразования. Факелы горелок, направленные на стекломассу подхватывают шихту с поверхности и частично выносят из печи. Другая часть шихты оседает на огнеупорах свода и стен, приводит к быстрому их разрушению. Цель изобретения - уменьшение пылёния шихты в рабочем пространстве стекловаренной печ« прякюго нагрева, продление срока службы печи, повышение коэффициента использования топлива, р Поставленная цель достигается тем, что в стекловаЕ енной.-печи, икюкхяей варочный бассейн с загрузочным окном в торце, пламенное пространство, горелки, установленные в его боковых стенах под углом к своду и поду,и дымовую трубу, последняя установлена от загрузочного ria расстоянии 1,3-1,4 длины бассейна, горелки до дымовой трубы направлены к своду, а после трубы - к поду печи. На фиг. 1 представлена печь, продольный разрез; а на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез БВ на фиг. 1. Печь включает варочный бассейн 1, пламенное прортранство 2, загрузочное окно 3, зону силикатообразования 4, горелки 5, направленные к своду до дымовой трубы. 6, зону варки и осветления 7, горелки 8, направленные к своду за .дымовой трубой.
Горелки 8 направлены на свод под углом 40-60°, а на под - под углом 15-18°.
Шихта подается в печь через загрузочное окно 3. В зоне загрузки и силикатообразования 4, отапливаемых горелками 5, факела которых направлены на свод под углом 40-60 происходит нагрев, оплавление шихты и образование первичного расплава. Как показали исследования и промышленные наблюдения, наибольшее разрушение огнеупоров верхнего строения печей пряNioro нагрева происходит на расстояни 1/3-1/4 длины бассейна от загрузочного окна, т.е. в зоне, где происходит процесс силикатообразования и не все легкоплавкие компоненты шихты превращаются в расплав. Следовательно, в этой зоне необходима такая организация горения топлива, при которой движение продуктов горения над шихтой и первичным расплавом стекломассы практически отсутствовало.Это и достигается при сводовом отоплении зоны загрузки и силикатообразования, тИе, шихта в этом случае не захватывается продуктами горения, невыносится из печи и не оседает на поверхности кладки. Устраняется основнс1Я причина интенсивного разрушения огнеупоров, срок службы их значительно увелц.чивается.
Первичный расплав стекла из зоны загрузки и силикатообразования 4 поступает в зону варки и осветления 7.Для ускорения процессов варки стекла в этой зоне необходима высокая температура и интенсивная теплоотдача от факела к стекломассе, что достигается с. помощью горелок 8, факола которых направлены на стекломассу под углом 15-18 . Проваренная стекломасса в
конце этой зоны осветляется и ,поступает на выработку.
Для предотвращения попадания продуктов горения из зоны варки и осветления 7 в зону загрузки и силикатообе разования 4, в результате чего возможно пыление и вынос шихты, на границе зон устанавливается дымовая труба, обеспечивающая автономное отопление обеих зон в печи.
Q Таким образом, предлагаемая конструкция печи обеспечивает минимальное пыление и вынос шихты и одновременно интенсивную варку стекла.
Все это позволяет увеличить ср службы огнеупоров.верхнего строения
5 и печей прямого нагрева в 1,5-2 раза, повысить коэффициент использования топлива на 3-10% и уменьшить загрязнение окружающей среды. о
0Формула изобретения
Стекловаренная печь прямого нагрева, включающая варочный бассейн с загрузочным окном в торце, пламенное
пространство, горелки, установленные
в его боковых стенах под углом к своу и поду, дымовую Tpv6v, о т л и чающая тем, что, с целью уменьшения пь} 1ения, продления срока службы печи и повышения коэффициента использования топлива, дымовая труба установлена от загрузочного торца на расстоянии 1/3-1/4 длины бассейна,горелки до дымовой трубы направлены к своду, а после трубы - к поду печи. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 412152, кл. С 03 В 5/04, 1972.
2.Патент США № 3523781, 65-134, опублик. 1970 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ванная стекловаренная печь | 1986 |
|
SU1318553A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1986 |
|
SU1413056A1 |
Стекловаренная печь | 1982 |
|
SU1090665A1 |
СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА | 2014 |
|
RU2555732C1 |
СПОСОБ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ И СТЕКЛОБОЯ В РЕГЕНЕРАТИВНУЮ СТЕКЛОВАРЕННУЮ ПЕЧЬ С ПОДКОВООБРАЗНЫМ НАПРАВЛЕНИЕМ ПЛАМЕНИ | 2015 |
|
RU2595745C1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1985 |
|
SU1328319A1 |
Стекловаренная печь | 1981 |
|
SU1024424A1 |
Стекловаренный агрегат | 1987 |
|
SU1430370A1 |
Прямоточная печь для варки стекломассы | 1989 |
|
SU1706972A1 |
Способ варки стекла | 2016 |
|
RU2617825C1 |
Авторы
Даты
1981-07-30—Публикация
1979-10-10—Подача