Устройство для тепловой обработки пастообразных продуктов Советский патент 1984 года по МПК A23L3/22 

2. Устройство,,по П.1, о т л и чающееся тем, что торцовая стенка парораспределителя имеет дополнительный периферийный кольцевой канал и снабжена . съемной фигурной вставкой, входящей в ее каналы с зазором для прохода пара.

3. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что распределительный диск выполнен в виде цилиндра с проточкой, перпендикулярной его оси, и Отверстиями, расположенными концентричными рядами со стороны мешалки.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПАСТООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ, состоящее из горизонтального цилиндрического корпуса, i патрубков для ввода продукта и пара, расположенных 1 г внутри него нескольких цилиндрических парораспределителей, торцовая стенка каждого из которых имеет центральный кольцевой и несколько радиальных каналов для прохода дара, и вала с закрепленными на нем шнековыми витками для транспортировки продукта, отличающееся тем, что, с целью ускорения процесса, экономии электроэнергии и облегчения санитарной обработки парораспределителей, со стороны входа корпус снабжен дополнительным отсеком с парораспределителем и закрепленной на валу мешалкой, распределительным диском и дополнительным патрубком для подачи пара или жидкости, а патрубок для ввода продукта расположен на стенке дополнительного отсека, при этом мешалка со стороны входа имеет диск с отогнутым в сторону движения продукта сектором для предотвращения попадания продукта в сопла распределительного диска. U8.1 г

Изобретение относится к мясной про1Ф1шленности, в частности к оборудованию для тепловой обработки пастообразных продуктов, и может быть использовано на предприятиях мясной, рыбной промышленности и в сети об-щественного питания.

Известен экструзионный варочный аппарат, предназначенный для получения качественных растительных белков, включающий загрузочный бункер, питатель, секцию подготовки и перемешивания для предварительного нагрева и гомогенизации исходных мате зиалов, перемешивания сухих материалов паром либо жидкой массой, секцию экструдирования для превращения увлажненного материала в пасту и транспортирования этой пасты при высокой температуре к камере конечного экструдирования, где в течение нескольких секунд происходит резкое повышение температуры пасты до оптимальной температуры, конечной матрицы для придания полосе экструди- . руемого материала желаемого формата и формы у.

Недостатки известного аппарата .заключаются в том, что он. рассчитан на гранулированное и порошкообразное сырье, секции перемешивания и варки отделены друг от друга.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для тепловой обработки, состоящее из горизонтального цилиндрического корпуса, патрубков для ввода продукта и пара, расположенных внутри него нескольких цилиндрических парораспределителей, торцовая стенкакаждого из которых имеет центральный кольцевой и несколько радиальных каналов для прохода пара, и

вала с укрепленными на нем шнеко выми витками для транспортировки продукта 2 .

Недостатки данного устройства значительное уменьшение производительности при варке пастообразных бековых продуктов вследствие понижения перепада давлений на выходе сырья из измельчителя и забивание сопел парораспределителей.

Цель изобретения - ускорение процесса, экономия электроэнергии и облегчение санитарной обработки парораспределителей.

Поставленная цель достигается тем что в устройстве для тепловой обработки пастообразных продуктов, состоящем из горизонтального цилиндрического корпуса, . патрубков для ввода продукта и пара, расположенных

внутри него нескольких парораспределителей, торцовая стенка каждого из которых имеет центральный кольцевой и несколько радиальных каналов для прохода пара, и вала с укрепленными на нем ,шнековыми витками для трарспортировки продукта, корпус со стороны входа снабжен дополнительным отсеком с парораспределителем и закрепленной на валу мещалкой, распределительным диском и дополнительным патрубком для подачи пара или жидкости, а патрубок для ввода продукта расположен на стенке дополнительного отсека, при этом мешалка со стороны входа имеет диск с отогнутым в сторону движения продукта сектором для предотвращения попадания продукта в сопла распределительного диска,

Торцовая стенка каждого парораспределителя имеет дополнительный .3 . периферийньй кольцевой канал и снабжена съемной фигурной вставкой, ;входящей в его каналы с зазором для прохода пара. Распределительный диск выполнен в виде цилиндра с проточкой, перпендикулярной его оси, и отверстиями, расположенными концентричными ряда1да со стороны мешалки. На фиг. t изображен общий вид . устройства (без теплоизоляции); на фиг.2 - цилиндрический парораспределитель; на фиг. 3 - распределитель ный диск; на фиг. 4 - диск с отогнутым сектором. Предлагаемое устройство содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1, внутри которого расположено несколько цилиндрических парораспределителей 2, вал 3, с укрепленными на нем шнековыми витками 4, дополнительный отсек 5 с мешалкой 6, диском 7, с отогнутым в сторону движения сектором, и распределительным дис;ком 8, патрубок 9 для ввода продукта в устройство, дополнительный патрубок 10 для подачи пара или жидкости в дополнительный отсек, патрубок 11 для подачи пара в коллектор 12, патрубки 13 для подачи пара в парораспределители и выходное сопли 14. , Устройство работает следующим образом. Продукт через патрубок 9 насосом подается в дополнительный отсек 5 корпуса 1. Одновременно через патрубок 10 подается пар (или жидкость) 944 которьй -попадает в проточку 15 распределительного диска 8, а из нее через отверстия 16, расположенные концентричными рядами со стороны мешалки 6, поступает в дополнительный отсек 5. Для предотвращения попадания продукта в отверстия распредели. тельного диска служит вращанядийся вместе с мешалкой диск 7, с отогнутым в сторону движения продукта сектором 17. В дополнительном отсеке пар конденсируется, нагревая продукт, и смешивается с ним посредством мешалки 6. Затем смесь поступает в последовательно установленные цилиндрические парораспределители 2, внутри которых расположены укрепленные на валу 3 шнековые витки 4. Пар, подаваемый через патрубок 11, посредством коллектора 12 и патрубков 13 подается на все парораспределители 2 и заполняет радиальные каналы 18, центральный кольцевой канал 19, периферийный кольцевой канал 20 и через зазор 21, образованный посредством фигурной вставки 22, поступает непосредственно в продукт, который нагревается, одновременно транспортируясь шнековыми . витками 4 до выходного сопла 14. По сравнению с варочными котлами, применяемыми для аналогичных целей, предлагаемое устройство позволит сократить длительность тейповой обработки более, чем в 20 раз, что способствует сохранению питательной ценности продукта и устранению тяжелого физического труда.

гг

/

19

/

18

гг

Фиг. 2

W V/

16

/

7

g

15

Фие.З

16

в